[发明专利]仿竹节机织面料的生产工艺在审
| 申请号： | 202110825598.8 | 申请日： | 2021-07-21 |
| 公开（公告）号： | CN113564781A | 公开（公告）日： | 2021-10-29 |
| 发明（设计）人： | 吴志辉;钟兴东;吴明;何诗传;林雄华 | 申请（专利权）人： | 晋江万兴隆染织实业有限公司 |
| 主分类号： | D03D15/49 | 分类号： | D03D15/49;D03D15/283;D06B21/00;D06L1/14;D06P1/16;D06P1/41;D06P3/54;D06P5/02;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/40;B32B27/12 |
| 代理公司： | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人： | 王伟强 |
| 地址： | 362200 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 竹节 机织 面料 生产工艺 | ||
1.仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密172T～175T，成品纬密140T～145T。
2.根据权利要求1所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF-127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水。
3.根据权利要求2所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述冷堆液的温度为60℃～62℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
4.根据权利要求2所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。
5.根据权利要求1所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至65℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
6.根据权利要求1所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L～35g/L的防水剂HD-575、20g/L～25g/L的亲水柔软剂HD-MU、3g/L～5g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
7.根据权利要求1所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括复合TPU膜步骤，所述复合TPU膜步骤在泼水定型之后进行。
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