[发明专利]仿竹节机织面料的生产工艺

说明书

本发明涉及仿竹节机织面料的生产工艺，选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密174T，成品纬密142T。本发明织物表面呈现若隐若现的外观风格，无规则肌理，符合个性化需求，同时色牢度佳、织物拒水性达4级以上，经向单舌法撕破强力大于10N，纬向单舌法撕破强力大于8.7N。本发明的仿竹节机织面料，单染泼可用于春秋风衣，再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。

技术领域

本发明属于面料染织技术领域，具体涉及一种仿竹节机织面料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平提升，审美观呈现出差异化和个性化的特点，需要个性化的产品来满足不同消费者的要求,特别是能产生视觉冲击的产品。

而传统的大提花面料受机械设备的限制，需要特殊的织造设备方能达成；常规的格子，提花，平纹，缎纹组织面料在行业内已存在数十年，规律性太强，消费者有视觉疲劳，产生不了新意；有部份消费者需求的是个性化产品，没有规则性，但又不是太张扬的风格产品。

发明内容

本发明的发明目的提供一种仿竹节机织面料的生产工艺，织物表面呈现若隐若现的外观风格且具有良好的撕裂强度。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

仿竹节机织面料的生产工艺，选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72FSD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密172T～175T，成品纬密140T～145T。

优选地，所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF-127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水。

优选地，所述冷堆液的温度为60℃～62℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。

优选地，所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。

优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至65℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。

优选地，所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L～35g/L的防水剂HD-575、20g/L～25g/L的亲水柔软剂HD-MU、3g/L～5g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。

进一步地，该生产工艺还包括复合TPU膜步骤，所述复合TPU膜步骤在泼水定型之后进行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：