[发明专利]一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺

权利要求书

1.一种吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述系统包括粉尘过滤器(1)、填充水解剂的水解塔(2)、冷却器(3)、填充吸附剂的吸附塔(4)和换热器(5)，所述粉尘过滤器(1)的一端设有高炉煤气进气口(11)，另一端设有过滤气出口(12)，所述水解塔(2)上设有水解进气口(21)和水解出气口(22)，所述冷却器(3)的一端设有冷却进气口(31)，另一端设有冷气出气口(32)和冷凝水出口(33)，所述吸附塔(4)上设有吸附进气口(41)、吸附出气口(42)、对所述吸附塔(4)内的吸附剂进行再生的再生气进口(43)和解析气出口(44)，所述换热器(5)上设有换热进气口(51)和换热出气口(52)，所述粉尘过滤器(1)的过滤气出口(12)分两路，一路与所述水解进气口(21)连通，另一路与所述换热进气口(51)连通，所述水解出气口(22)与所述冷却进气口(31)连通，所述冷气出气口(32)与所述吸附进气口(41)连通，所述换热出气口(52)与所述再生气进口(43)连通。

2.根据权利要求1所述的吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括第一风机(6)和混合器(7)，所述冷却器(3)的冷气出气口(32)和第一风机(6)的出风口分别与所述混合器(7)的进气口连通，所述混合器(7)的出气口与所述吸附塔(4)的吸附进气口(41)连通，经所述冷却器(3)冷却脱水后的高炉煤气和自所述第一风机(6)通入的空气经所述混合器(7)混合后，通过所述吸附进气口(41)进入所述吸附塔(4)进行吸附脱硫。

3.根据权利要求1所述的吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述水解塔(2)和吸附塔(4)内均为分层塔体结构，所述分层塔体自上而下依次设有上方气压缓冲腔(a)、填料层(b)和下方气压缓冲腔(c)，所述水解进气口(21)设置在其所在分层塔体的上方气压缓冲腔(a)的一侧侧壁上，所述水解出气口(32)设置在其所在分层塔体的下方气压缓冲腔(c)的另一侧侧壁上；所述的吸附进气口(41)和解析气出口(44)分别设置在其所在分层塔体的上方气压缓冲腔(a)的两侧相对应的侧壁上，所述的吸附出气口(42)和再生气进口(43)分别设置在其所在分层塔体的下方气压缓冲腔(c)的两侧相对应的侧壁上，且所述吸附进气口(41)位于所述再生气进口(43)正上方；所述水解塔(3)内的所述填料层(b)用于填充水解剂；所述吸附塔(4)的所述填料层(b)用于填充吸附剂。

4.根据权利要求3所述的吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述吸附塔(4)内的吸附剂为负载型可再生活性炭吸附剂，所述吸附剂的活性成分为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种，其载体为氧化铝活性炭、煤制活性炭、废活性炭、生物制活性炭中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述的水解塔(2)和吸附塔(4)内包括至少两个上下叠加呈并联设置的所述分层塔体，相邻两个所述分层塔体之间设置有隔热层(d)。

6.根据权利要求5所述的吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述水解塔(2)内包括3个上下叠加呈并联设置的所述分层塔体；

所述吸附塔(4)内包括4个上下叠加呈并联设置的所述分层塔体，其中1～3个所述分层塔体用于对高炉煤气进行吸附处理，其余所述分层塔体用于对吸附剂进行再生。

7.根据权利要求6所述的吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，其特征在于，所述粉尘过滤器(1)上还设有气体反吹口(13)和粉尘回收口(14)；所述系统包括多个上下叠加呈并联设置的所述粉尘过滤器(1)，每个所述粉尘过滤器(1)自上而下依次设有过滤前缓存腔(e)、过滤网层(f)和过滤后缓存腔(g)，所述的高炉煤气进气口(11)和粉尘回收口(14)分别设置在所述过滤前缓存腔(e)的两侧相对应的侧壁上，所述的过滤气出口(12)和气体反吹口(13)分别设置在所述过滤后缓存腔(g)的两侧相对应的侧壁上，每个所述粉尘过滤器(1)的高炉煤气进气口(11)和所述气体反吹口(13)位于同侧。