[发明专利]一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺

说明书

本发明公开了一种吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统及工艺，系统包括粉尘过滤器、填充水解剂的水解塔、冷却器、填充吸附剂的吸附塔和换热器，粉尘过滤器的一端设有高炉煤气进气口，另一端设有过滤气出口，粉尘过滤器的过滤气出口分两路，一路与水解塔的水解进气口连通，另一路与换热器的换热进气口连通，水解塔的水解出气口与冷却器冷却进气口连通，冷却器冷气出气口与吸附塔的吸附进气口连通，换热器的换热出气口与吸附塔的再生气进口连通。本发明采用可再生活性炭吸附剂对经水解后的无机硫进行吸附，提高硫容，有效地降低解析次数，提高硫处理能力；另外，吸附剂再生工艺操作简单，有效地改变活性炭的一次性吸附特点，大大提高了高炉煤气的脱硫效率。

技术领域

本发明涉及大气净化环境保护技术领域，具体涉及一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺。

背景技术

高炉煤气含有丰富的一氧化碳(其体积含量大约为28％)，具有可观的燃烧价值，其中高炉煤气通常以燃料的方式送往热风炉、加热炉、焦炉、锅炉、燃气机组进行燃烧使用。然而高炉煤气中还存在COS(羰基硫)、CS₂、H₂S等硫化物，在这些硫化物中其中主要成分是COS，总硫浓度一般达到200mgS/Nm³以上。这些硫化物如果不加限制，经燃烧后会以SO₂的形式排放到空气中，进而造成大量的酸雨形成。随着人们环保意识的增加，对硫的排放限值也日益严格，每个使用高炉煤气的终端都建立起庞大的烟气脱硫装置。如此分散的脱硫装置不但大大浪费有限的钢厂空间，而且烟气脱硫的成本及二次污染也日益突显出来。而对高炉煤气采取源头脱硫就成为一种理想的处理硫物种的方法。

现有较多技术对高炉煤气干法精脱硫处理系统及方法，常常包括如下步骤：高炉煤气首先进入煤气冷却换热器进行冷却，冷却换热器将煤气温度降低5℃，析出部分水分。然后进入催化水解塔，经过水解催化剂后煤气中所含有机硫转化为无机硫，水解后的高炉煤气再经过吸附塔前端再热器升温进入硫化氢吸附塔，通过塔内催化剂脱除煤气中的无机硫。这些脱除无机硫催化剂常常使用氧化铝、分子筛等进行循环吸附解析，这些吸附剂的硫容较小，导致解析频繁，能耗较高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺，采用可再生型活性炭进行吸附，并配置可再生工艺，提高了其硫容，进一步提高了高炉煤气的脱硫效率。

本发明采用如下技术方案：

一种吸附剂循环使用的高炉煤气脱硫系统，包括粉尘过滤器、填充水解剂的水解塔、冷却器、填充吸附剂的吸附塔和换热器，所述粉尘过滤器的一端设有高炉煤气进气口，另一端设有过滤气出口，所述水解塔上设有水解进气口和水解出气口，所述冷却器的一端设有冷却进气口，另一端设有冷气出气口和冷凝水出口，所述吸附塔上设有吸附进气口、吸附出气口、对所述吸附塔内的吸附剂进行再生的再生气进口和解析气出口，所述换热器上设有换热进气口和换热出气口，所述粉尘过滤器的过滤气出口分两路，一路与所述水解进气口连通，另一路与所述换热进气口连通，所述水解出气口与所述冷却进气口连通，所述冷气出气口与所述吸附进气口连通，所述换热出气口与所述再生气进口连通。

所述系统还包括第一风机和混合器，所述冷却器的冷气出气口和第一风机的出风口分别与所述混合器的进气口连通，所述混合器的出气口与所述吸附塔的吸附进气口连通，经所述冷却器冷却脱水后的高炉煤气和自所述第一风机通入的空气经所述混合器混合后，通过所述吸附进气口进入所述吸附塔进行吸附脱硫。