[发明专利]一种超薄壁无氧铜管及制备方法

说明书

本发明属于超薄铜加工技术领域，尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。该方法为：先采用工频感应炉熔炼，水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；对得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉，然后进行在线退火；将经过S2)处理后的无氧铜管铸坯进行多道次直拉，当满足一定变形量时进行中间退火，最后直拉成型，即得到超薄壁无氧铜管。本发明的有益效果是，本发明的加工成形工艺所需设备简单，制造流程相对较短，尺寸精度高，适合批量化生产，可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。

技术领域

本发明涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。

技术背景

随着电子产品的高功耗和轻携化发展，其芯片内部的热功耗和热密度越来越高，但是与此同时，电子产品厚度日益趋向轻薄方向发展，散热空间被限制得越来越小。受限于轻薄便携型电子产品狭小的散热空间，热管的超薄超细化(整体厚度低于2mm，壁厚小于0.12mm)发展是解决智能手机等轻薄型电子设备在狭小空间内的散热问题的有效手段，是热管技术发展的必然趋势。作为热管的壳体，要制造出超薄热管，需要得到超薄无氧铜管。然而，不同于传统铜管，由于超薄无氧铜管的壁厚过薄(0.12mm)，导致目前在加工上存在拉拔成形困难，尺寸精度低，表面质量差等问题。

对此，CN 112371752 A一种超薄壁铜管的加工制备方法公开了一种采用交替重复进行固定拉拔和游动拉拔的拉拔方式制备管壁厚0.08-0.15mm的无氧铜管的技术方案。然而，虽然该拉拔方式断管率低，但是由于需要进行固定拉拔方式和游动拉拔方式交替进行，不可避免存在加工效率低，加工流程长，加工设备复杂等不足。因此，仍存在较大的改进空间。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一套加工工艺简单，适合批量化生产的超薄壁无氧铜管的制造工艺，可以制备管壁厚为0.06-0.12mm的超薄壁无氧铜管，以满足高端电子产品的散热需求。

采用的技术方式是：一种超薄壁无氧铜管及制造工艺，超薄壁无氧铜管的加工方法按照以下步骤进行的：采用工频感应炉熔炼无氧铜，熔炼温度1185-1225℃，采用水平连铸得到无氧铜管铸坯。无氧铜铸坯经再三辊行星轧制、联拉、盘拉，最后经过520℃在线退火生产出直拉所需无氧铜坯料管。将铜管用液压直拉机进行直拉拉拔成形，拉拔方式为游动芯头拉拔，拉拔速度20-60m/min。中间退火，退火温度350-400℃，保温30-60min，保护气氛为氮气和氢气混合气体或氩气和氢气混合气体，之后再进行直拉。

作为优选，所述无氧铜铸坯氧含量3ppm，磷含量4ppm。

作为优选，所述直拉拉拔模具的外模锥角为12°-14°，芯头锥角为9°-11°，设计单道次拉拔变形量30％。

作为优选的，所述中间退火是当铜管直拉累计变形量为60％-80％时可进行该工序。

本发明的有益效果是：能够有效制备得到管壁厚为0.06-0.12mm的超薄壁铜管。该加工成形工艺所需设备简单，制造流程相对较短，尺寸精度高，适合批量化生产，可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。

附图说明

图1为本发明一种超薄壁无氧铜管的制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1所示，本发明一种超薄壁无氧铜管的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

S1)采用工频感应炉熔炼，水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；

S2)对S1)得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉，然后进行在线退火；

S3)将经过S2)处理后的无氧铜管坯进行多道次直拉，当满足一定变形量时进行中间退火，最后直拉成型，即得到超薄壁无氧铜管。