[发明专利]电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺

权利要求书

1.一种电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺，其特征在于，其具体步骤包括：

步骤a、上料，将条料（200）输送至带料冲裁连续模的上模（901）和下模（902）之间，连续步进式向带料（100）分离方向输送；

步骤b、在连续步进式输送过程中，于条料（200）的第一成型区（201）分别冲裁成型多个第一槽型（101）和多个第二槽型（102），第一槽型（101）和第二槽型（102）错位设置，多个第一槽型（101）中的每两个第一槽型（101）之间形成第一凸柱（105），多个第二槽型（102）中的每两个第二槽型（102）之间形成第二凸柱（106），使第一凸柱（105）穿插并连接在第二槽型（102）内，第二凸柱（106）穿插并连接在第一槽型（101）内；于条料（200）的第二成型区（202）分别冲裁成型多个第三槽型（103）和多个第四槽型（104），第三槽型（103）和第四槽型（104）错位设置，多个第三槽型（103）中的每两个第三槽型（103）之间形成第三凸柱（107），多个第四槽型（104）中的每两个第四槽型（104）之间形成第四凸柱（108），使第三凸柱（107）穿插并连接在第四槽型（104）内，第四凸柱（108）穿插并连接在第三槽型（103）内；于条料（200）的第一成型区（201）和第二成型区（202）之间冲裁成型多个相互间隔设置的分离孔（212），并且，分离孔（212）位于第二槽型（102）和第四槽型（104）之间；

步骤c、在连续步进式输送过程中，冲裁分离装置作分离冲裁动作，对第一凸柱（105）与第二槽型（102）之间的需分离部（109）进行正向冲裁使其两者分离，对第二凸柱（106）与第一槽型（101）之间的需分离部（109）进行反向冲裁使其两者分离；对第三凸柱（107）与第四槽型（104）之间的需分离部（109）进行正向冲裁使其两者分离，对第四凸柱（108）与第三槽型（103）之间的需分离部（109）进行反向冲裁使其两者分离，对多个分离孔（212）之间的裁切部进行冲裁，以使条料（200）上形成四条呈分离状态的带料（100）。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺，其特征在于，在步骤b中，于条料（200）的第一成型区（201）成型第一直边孔组（300）、第二直边孔组（400）和多组相互间隔设置的第一槽型孔组（500），第一槽型孔组（500）位于第一直边孔组（300）和第二直边孔组（400）之间，第一直边孔组（300）包括多个相互间隔设置的第一直边孔（203），第二直边孔组（400）包括多个相互间隔设置的第二直边孔（204），第一槽型孔组（500）包括三个相互间隔设置的第一槽型孔（207），第一直边孔（203）与第二直边孔（204）相互错位设置，使各第一槽型孔组（500）中的三个第一槽型孔（207）的上端分别与一第一直边孔（203）的两端和另一第一直边孔（203）的一端对应，并且，各第一槽型孔组（500）中的三个第一槽型孔（207）的下端分别与一第二直边孔（204）的一端和另一第二直边孔（204）的两端对应，而形成第一槽型（101）、第二槽型（102）、第一凸柱（105）和第二凸柱（106）；

于条料（200）的第二成型区（202）成型第三直边孔组（600）、第四直边孔组（700）和多组相互间隔设置的第二槽型孔组（800），第二槽型孔组（800）位于第三直边孔组（600）和第四直边孔组（700）之间，第三直边孔组（600）包括多个相互间隔设置的第三直边孔（205），第四直边孔组（700）包括多个相互间隔设置的第四直边孔（206），第二槽型孔组（800）包括三个相互间隔设置的第二槽型孔（208），第三直边孔（205）与第四直边孔（206）相互错位设置，使各第二槽型孔组（800）中的三个第二槽型孔（208）的下端分别与一第三直边孔（205）的两端和另一第三直边孔（205）的一端对应，并且，各第二槽型孔组（800）中的三个第二槽型孔（208）的上端分别与一第四直边孔（206）的一端和另一第四直边孔（206）的两端对应，而形成第三槽型（103）、第四槽型（104）、第三凸柱（107）和第四凸柱（108）。