[发明专利]电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺

说明书

本发明所公开的电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺，将条料输送至带料冲裁连续模的上模和下模之间，连续步进式向带料分离方向输送；于条料的第一成型区冲裁成型多个第一槽型和多个第二槽型，于条料的第二成型区冲裁成型多个第三槽型、多个第四槽型和分离孔，冲裁分离装置作分离冲裁动作实现正反冲裁，其利用连续冲裁工艺将一条料冲裁形成四条两两相互穿插连接的电机铁芯用带料，然后通过上冲裁结构和下冲裁结构相互配合冲裁，使第一凸模与第二冲裁腔配合、以及第二凸模与第一冲裁腔配合来实现正反向同时冲裁，使得四条电机铁芯用带料连接处进行冲裁有效分离，以进一步提升材料利用率，提高生产效率，降低了制造成本，提升了产品的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种电机铁芯成型用带料连续冲裁技术领域，尤其是一种电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺。

背景技术

目前，利用连续冲裁模条料进行冲裁，以将条料200冲裁两条电机铁芯用带料100，并相对成型在带料100上，基于冲裁工艺的影响，连续冲裁中除产品外，其他的钢片都会变成废料，材料利用率低，并且一次冲裁只能形成两条带料产品（如图1所示），使得生产效率低下；如果需要同时生产更多产品条料200就必须至少增加一倍的连续冲裁装置，同时对冲床的数量要求也将增加，所以该生产方式严重浪费资源，增加生产成本，导致产品市场竞争力低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升材料利用率，提高生产效率的电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺。

本发明所设计的技术方案：电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺，其具体步骤包括如下：

步骤a、上料，将条料输送至带料冲裁连续模的上模和下模之间，连续步进式向带料分离方向输送；

步骤b、在连续步进式输送过程中，于条料的第一成型区分别冲裁成型多个第一槽型和多个第二槽型，第一槽型和第二槽型错位设置，多个第一槽型中的每两个第一槽型之间形成第一凸柱，多个第二槽型中的每两个第二槽型之间形成第二凸柱，使第一凸柱穿插并连接在第二槽型内，第二凸柱穿插并连接在第一槽型内；于条料的第二成型区分别冲裁成型多个第三槽型和多个第四槽型，第三槽型和第四槽型错位设置，多个第三槽型中的每两个第三槽型之间形成第三凸柱，多个第四槽型中的每两个第四槽型之间形成第四凸柱，使第三凸柱穿插并连接在第四槽型内，第四凸柱穿插并连接在第三槽型内；于条料的第一成型区和第二成型区之间冲裁成型多个相互间隔设置的分离孔，并且，分离孔位于第二槽型和第四槽型之间；

步骤c、在连续步进式输送过程中，冲裁分离装置作分离冲裁动作，对第一凸柱与第二槽型之间的需分离部进行正向冲裁使其两者分离，对第二凸柱与第一槽型之间的需分离部进行反向冲裁使其两者分离；对第三凸柱与第四槽型之间的需分离部进行正向冲裁使其两者分离，对第四凸柱与第三槽型之间的需分离部进行反向冲裁使其两者分离，对多个分离孔之间的裁切部进行冲裁，以使条料上形成四条呈分离状态的带料。

作为优选，在步骤b中，于条料的第一成型区成型第一直边孔组、第二直边孔组和多组相互间隔设置的第一槽型孔组，第一槽型孔组位于第一直边孔组和第二直边孔组之间，第一直边孔组包括多个相互间隔设置的第一直边孔，第二直边孔组包括多个相互间隔设置的第二直边孔，第一槽型孔组包括三个相互间隔设置的第一槽型孔，第一直边孔与第二直边孔相互错位设置，使各第一槽型孔组中的三个第一槽型孔的上端分别与一第一直边孔的两端和另一第一直边孔的一端对应，并且，各第一槽型孔组中的三个第一槽型孔的下端分别与一第二直边孔的一端和另一第二直边孔的两端对应，而形成第一槽型、第二槽型、第一凸柱和第二凸柱；