[发明专利]燃料电池极板的点胶和胶线铺装一体机及胶线铺装工艺

说明书

本发明涉及燃料电池极板的点胶和胶线铺装一体机及胶线铺装工艺，该一体机包括机架、移载单元、点胶单元、胶线铺装单元和极板翻转单元，其中移载单元包括载架、移动载具；点胶单元包括点胶头和胶水供应部件；胶线铺装单元包括胶线铺装平台、真空吸盘；极板翻转单元包括取板组件和翻板组件。本发明一方面在同一个移动载具下实施精准对位的点胶和胶线铺装，一体化加工作业，而且极面互换翻板，不仅高效完成胶线铺装，而且大幅降低产品的不良率；另一方面实施波浪形点胶，以避免出现溢胶、漏胶等现象的发生，同时在真空吸盘的均匀施压下完成铺装，而且点胶后能够快递实现胶线铺装，不会出现干胶，改善粘接的牢固性，进一步的增加成品的合格率。

技术领域

本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种燃料电池极板的点胶和胶线铺装一体机，同时还涉及一种燃料电池极板的胶线铺装工艺。

背景技术

燃料电池(Fuel Cell)是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。燃料和空气分别送进燃料电池，电就被奇妙地生产出来。它从外表上看有正负极和电解质等，像一个蓄电池，但实质上它不能“储电”而是一个“发电厂”。

电极板是燃料电池的重要组成部分，同时所采用的电极板需要进行如下加工：如点胶、铺装胶线。比较传统的方式就是：双极板手工点胶和人工铺装胶线。

因此，上述的电极板加工方式存在以下缺陷：

1）、人工点胶时，难以保证点胶的效果，容易出现溢胶、漏胶等现象，因此，产品NG率较高，同时由于极板表面并非平面，一旦形成有凹槽，容易导致点胶不均匀，而且员工劳动强度大，生产效率低；

2）、人工铺装胶线，难免会出现对位不准等现象，同时由于人工按压的力度不等，胶线铺装后所形成的粘接效果差，一旦出现漏胶，很容易造成胶线的脱落；

3）、在点胶完成后，若不及时进行胶线铺装，胶水就会出现干胶，一旦出现干胶后，其形成的胶线粘接强度很难满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的燃料电池极板的点胶和胶线铺装一体机。

本发明还涉及一种燃料电池极板的胶线铺装工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种燃料电池极板的点胶和胶线铺装一体机，其包括：

机架，其包括架腿、台面，其中定义台面的长度方向为X轴、宽度方向为Y轴、高度方向为Z轴；

移载单元，包括设置在台面上的载架、移动载具，其中移动载具能够沿着X、Y、Z轴相对移动在载架上；

点胶单元，其包括点胶头和胶水供应部件，其中点胶头能够沿着X、Y、Z轴方向移动地设置在移动载具上，且点胶头的点胶端部至所述的极板待点胶极面之间的距离相等；

胶线铺装单元，其包括设置在台面上的胶线铺装平台、真空吸盘，其中真空吸盘的下端面和上端面分别为吸附面和外接面，吸附面上形成吸附孔，胶线倒吸式平铺在吸附面上，移动载具通过接头连接在外接面上；

极板翻转单元，其包括设置在台面上且能够自胶线铺装平台中取出极板的取板组件、以及驱动取板组件180°翻转互换极板极面的翻板组件。

优选地，点胶头沿着Z轴方向延伸，且点胶头沿着Z轴方向滑动地设置在移动载具上。这样一来，在采用波浪形点胶法的实施下，点胶头通过其背部的小导轨进行上下移动，以避免出现溢胶、漏胶等现象的发生。

根据本发明的一个具体具体实施和优选方面，吸附面上形成有与胶线匹配的凹槽，吸附孔位于凹槽的槽底和/或槽壁上。在凹槽的设置下，使得胶线相对平整的展开，大幅度降低对位不准等现象的发生。