[发明专利]一种聚四氟乙烯预成型装置及其预成型工艺

权利要求书

1.一种聚四氟乙烯预成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定安装有固定底座(10)，所述装置主体(1)的上端安装有搬运板(2)、加热成型模具(8)与加料混料装置(13)，所述装置主体(1)的外侧安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有定位板(4)，所述定位板(4)的上端安装有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的下端安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的下端安装有热压板(9)，所述升降杆(7)的内壁开设有螺纹管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述加料混料装置(13)的上端安装有加料研磨装置(6)，所述加料研磨装置(6)与加料混料装置(13)之间安装有卡板(14)，所述加料研磨装置(6)的两端安装有驱动机(11)，所述加料混料装置(13)的两端安装有搅拌器(16)，所述加料混料装置(13)的外侧安装有出料管(15)，所述卡板(14)的中部安装有过滤网(17)，所述加料研磨装置(6)的上端安装有进料管(12)，所述驱动机(11)的内侧安装有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的内侧安装有正转研磨盘(18)与反转研磨盘(19)，所述搅拌器(16)的内侧安装有搅拌杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述加热成型模具(8)的两侧固定安装有加热板(22)，所述加热成型模具(8)的内部开设有定位槽(24)，所述加热成型模具(8)的外侧安装有温度监测机构(23)，所述定位槽(24)的内部安装有成型槽(25)，所述加热成型模具(8)的上端开设有定位口(26)，所述成型槽(25)的两侧安装有安装支板(30)。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述搬运板(2)的上端安装有风干网(27)，所述搬运板(2)的外侧开设有提槽(28)。

5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述加料混料装置(13)与加料研磨装置(6)之间通过浇注的方式一体成型，所述卡板(14)与加料混料装置(13)、搅拌器(16)之间设置有固定块，所述加料混料装置(13)、搅拌器(16)的内侧通过固定块与卡板(14)的外侧定位连接，所述加料混料装置(13)与搅拌器(16)之间设置有轴承，所述加料混料装置(13)的两端通过轴承与搅拌器(16)的内侧活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述驱动机(11)与加料研磨装置(6)之间设置有安装座，所述加料研磨装置(6)的两端通过安装座与驱动机(11)的内侧定位连接，所述驱动机(11)的内侧驱动旋转杆(20)与正转研磨盘(18)、反转研磨盘(19)进行旋转活动，所述正转研磨盘(18)与反转研磨盘(19)之间为反方向旋转。

7.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述加热成型模具(8)与加热板(22)之间设置有安装块，所述加热成型模具(8)的外侧通过安装块与加热板(22)的内侧定位连接，所述定位槽(24)的内侧通过定位口(26)、安装支板(30)与成型槽(25)的外侧为可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述搬运板(2)与风干网(27)之间设置有定位架，所述搬运板(2)的上端通过定位架与风干网(27)的外侧定位连接，所述搬运板(2)与提槽(28)之间通过注塑的方式一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯预成型装置，其特征在于：所述驱动气缸(5)的下端通过螺纹管(29)与升降杆(7)的上端为可拆卸连接，所述装置主体(1)与支撑架(3)之间设置有焊接座，所述装置主体(1)的外侧通过焊接座与支撑架(3)的内侧定位连接。

10.一种聚四氟乙烯预成型装置的预成型工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：首先将装置主体(1)安装到指定的位置，底部通过固定底座(10)进行定位保护，安装好加热成型模具(8)与加料混料装置(13)的位置，加热成型模具(8)的外侧安装有加热板(22)，可以进行加热操作，通过温度监测机构(23)进行温度监测，加热成型模具(8)的内侧开设定位槽(24)，可以对成型槽(25)进行安装，成型槽(25)通过定位口(26)与安装支板(30)进行拆装，可以根据实际使用更换不同的模具类型；

S2：在加料混料装置(13)与加料研磨装置(6)的位置进行进料研磨操作，将聚四氟乙烯树脂从进料管(12)的位置导入加料研磨装置(6)的内部，启动驱动机(11)，带动旋转杆(20)、正转研磨盘(18)与反转研磨盘(19)进行旋转，正转研磨盘(18)与反转研磨盘(19)之间向相反的方向进行旋转，对聚四氟乙烯树脂进行研磨操作，旋转杆(20)可以伸缩，研磨性能优异，研磨完的粉状树脂从过滤网(17)的位置过滤到加料混料装置(13)的内部，加入一定量的石蜡药剂，通过搅拌杆(21)进行搅拌混合，混合好后的粉状树脂从出料管(15)的位置导入成型槽(25)的内部；

S3：料体导入成型槽(25)的内部后，通过加热板(22)进行加热操作，温度监测机构(23)对加热温度进行监测，启动驱动气缸(5)，升降杆(7)通过螺纹管(29)与驱动气缸(5)的下端进行拆装，可以对热压板(9)进行拆装更换，对应下端成型槽(25)的形状，驱动气缸(5)驱动升降杆(7)、热压板(9)向下活动，在成型槽(25)的位置对粉状树脂进行压合加热成型操作；

S4：经过10-16min的加热压合后，收回升降杆(7)的位置，树脂成型，聚四氟乙烯材料成型，还可以通过拉伸的方式制作指定的形状，成型后的聚四氟乙烯材料放在风干网(27)的上端进行风干操作，便于搬运，聚四氟乙烯材料制备完毕。