[发明专利]一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法

权利要求书

1.一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法，其特征在于，具体包括：

1)机架装配及检测：

机架装配包括轧机底板、操作侧机架、传动侧机架和上横梁，操作侧机架、传动侧机架安装时以轧机底板为基准；

①轧机底板安装和检测：

A、在地面铺上钢板，采用水平仪检测钢板表面，水平度控制在0.1mm以内；

B、在钢板上安装两轧机底板，轧机底板与钢板之间采用可调垫铁进行调节轧机底板安装面的水平度，调整时采用平尺和水平仪检测，调整精度在0.05mm/m以内；

C、保证车间环境满足激光跟踪仪要求条件，在各需要测量位置上放置一个靶球，激光跟踪仪主机发出的激光射到靶球上，又返回到主机，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置，获得空间坐标数据；

D、利用获得的空间坐标数据对轧机底板安装精度进行调整，两轧机底板上平面的平面度控制在0.04mm/m以内，总水平度控制在0.08mm以内；

②操作侧机架、传动侧机架安装和检测：

A、轧机操作侧机架和传动侧机架立起安装在轧机底面上，检测机架底面与轧机底板的接触面，采用塞尺在水平和垂直方向上沿周长的75％以上，0.05mm厚度塞尺塞入深度不超过50mm；

B、将平尺担在两机架窗口底面上，检测两机架窗口底面平面度，用水平仪测量水平度，将水平度控制在在0.05mm/m以内，然后将激光跟踪仪靶球放置在平尺的位置上，读出多个位置坐标的Y轴数值，最大偏差为两窗口底面平面度，当精度超差时，在机架底面与轧机底板之间增加调整垫片；

C、测量两机架窗口中心线偏移度，控制两机架偏移不大于0.10mm；

首先，在两机架窗口立面担平尺检验，中心线偏移通过(C1-C2)/2获得，粗调完成；

C1是平尺与机架窗口一侧里面的测量距离，单位mm；

C2是平尺与机架窗口另一侧里面的测量距离，单位mm；

然后，再通过激光跟踪仪测量，激光跟踪仪靶球放置在需要进行检验的区域点内，依次检验机架窗口内其余各表面；

2)工作辊辊系、中间辊辊系、支承辊辊系、换辊辊道、弯辊缸、平衡缸装配及检测：

各辊系轴承座与机架窗口滑板的间隙用激光跟踪仪测量的机架窗口尺寸与辊系轴承座外宽度的差获得；

A、通过激光跟踪仪已获得机架窗口尺寸，精度在0.001mm；

B、通过外径卡尺测量轴承座的外宽尺寸；

C、依次测量和计算出工作辊辊系、中间辊辊系、支承辊辊系和缸块配合面的间隙值；

最终完成六辊轧机的各项尺寸和精度检验。

2.根据权利要求1所述的一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法，其特征在于，所述步骤1)②C、参考特征如下：

Ⅰ、中分面以操作侧入口和出口下支撑辊滑板母面拟合而成；

Ⅱ、每个滑板母面垂直度以操作侧牌坊底面作为参考特征；

Ⅲ、所有出口滑板母面平行度参考特征以入口滑板母面作为参考特征；

Ⅳ、每个窗口对称度均以中分面作为参考特征。