[发明专利]一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法

说明书

本发明涉及轧机设备检测技术领域，尤其涉及一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法。利用水平尺、水平仪、直角尺、塞尺等对轧机底板、机架装配上需要调整和测量精度的位置进行装配和粗调整，精度满足至0.05mm/m以内。采用精确度为0.001mm的激光跟踪仪进行数据检测。在各需要测量位置上放置一个靶球，主机发出的激光射到靶球上，又返回到主机，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置，获得空间坐标数据。利用激光跟踪仪和传统测量方法结合的检测方式，对六辊轧机装配进行数据检测，通过测绘的数据再对装配轧机进行精度调整，满足最终轧机装配的各项精度要求，实现轧机快速装配，获得满足设计要求的高质量的轧机装配精度。

技术领域

本发明涉及轧机设备检测技术领域，尤其涉及一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法。

背景技术

六辊轧机是可逆轧机中的一种，它由两个工作辊、两个中间辊和两个支承辊参与板材轧制，所以称为六辊轧机。适用于精密薄钢板或者有色金属轧制，所以与四辊轧机相比，多两个中间辊辊系，能实现更大轧制力和更精确的控制和调整。

由于六辊轧机装配中需要安装六套辊系，所以对轧机装配需要更高的精度，以往传统技术采用水平仪和平尺以及直角尺检测轧机装配各部分精度，但是由于六辊轧机要求更高的精度，所以传统检测方式不能保证所需要的高精度要求。

激光跟踪仪测量系统是工业测量系统中的一种高精度的大尺寸测量仪器。它集合了激光干涉测距技术、光电探测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论等各种技术，对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合应用于六辊轧机的装配测量。

但是激光跟踪仪由于本身精度较高，现场工作环境对激光跟踪仪的测量精度有很大影响：温度每变化1°或者大气压力每变化3mmHg，相对测量精度都会带来2.5PPm的误差，而且不能放在靠近热源、空调通风口、门口、底面接缝处以及阳光能够直射跟踪仪的地方，工作地周围不应有大型机械及车辆工作，不应有振动等情况发生。在轧机装配现场作业过程中，有吊车运行、厂房内有机床作业，不可能完全满足激光跟踪仪测量的所有条件，所以完全使用激光跟踪仪检测，会出现测量数据不准确情况，直接影响轧机装配精度。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法，利用激光跟踪仪和传统测量方法结合的检测方式，对六辊轧机装配进行数据检测，通过测绘的数据再对装配轧机进行精度调整，最终实现轧机快速装配，获得满足设计要求的高质量的轧机装配精度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法，具体包括：

1)机架装配及检测：

机架装配包括轧机底板、操作侧机架、传动侧机架和上横梁，操作侧机架、传动侧机架安装时以轧机底板为基准；

①轧机底板安装和检测：

A、在地面铺上钢板，采用水平仪检测钢板表面，水平度控制在0.1mm以内；

B、在钢板上安装两轧机底板，轧机底板与钢板之间采用可调垫铁进行调节轧机底板安装面的水平度，调整时采用平尺和水平仪检测，调整精度在0.05mm/m以内；

C、保证车间环境满足激光跟踪仪要求条件，在各需要测量位置上放置一个靶球，激光跟踪仪主机发出的激光射到靶球上，又返回到主机，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置，获得空间坐标数据；

D、利用获得的空间坐标数据对轧机底板安装精度进行调整，两轧机底板上平面的平面度控制在0.04mm/m以内，总水平度控制在0.08mm以内；

②操作侧机架、传动侧机架安装和检测：