[发明专利]一种桩基础泥浆循环及零排放方法

权利要求书

1.一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，通过制浆区、储浆区、管道循环区、泥浆置换区、废弃泥浆零排放处理区，进行桩基础泥浆的循环施工，泥浆循环施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区制备施工所需泥浆；

步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆；

步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区；

步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；

步骤五，泥浆置换区将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，步骤四筛分出的沙粒以及置换区废渣土和步骤六筛分出的置换区废渣土一起外运出施工场地外；

所述制浆区包括制浆池，制浆池连接有制浆管路机构；

所述制浆管路机构包括制浆循环管和制浆循环泵，制浆循环泵位于制浆池内并且与制浆循环管的进口端连接，制浆循环管串联有浆料投放斗，制浆循环管的出口端与制浆池相连通，制浆循环泵将制浆池内的泥浆吸入，并通过制浆循环管排入制浆池内；

所述储浆区包括多个储浆池和多个储浆箱，多个储浆池相互平行纵向排列；多个储浆箱相互平行纵向排列在储浆池右侧，储浆箱的一侧设置有蓄水箱，蓄水箱通过送水管与制浆区连接；

制浆区位于储浆池的右下端角处，制浆区的出料端连接有第一出浆管路，第一出浆管路连接有多个第一出浆支管，第一出浆支管内串接有第一支管控制开关；每个储浆箱适配连接一个第一出浆支管；

所述泥浆置换区包括成品槽段池，成品槽段池连接有第一泥浆分离循环机构，第一泥浆分离循环机构包括第一泥浆分离器，第一泥浆分离器通过第一循环泥浆进料管、第一循环泥浆出料管与成品槽段池连通形成循环回路；

所述第一循环泥浆出料管连接有应急泥浆出料管，第一泥浆分离器的一侧设置有第一堆沙池；

所述废弃泥浆零排放处理区包括第二泥浆分离器、废浆池、压滤系统和第二堆沙池，泥浆置换区通过第二泥浆回收循环管与第二泥浆分离器连接；

循环泥浆经过第二泥浆分离器的第一级筛分处理，通过可回收泥浆管将可回收使用泥浆输送至储浆区，通过废弃泥浆管将废弃泥浆输送至废浆池；

废浆池通过废浆池管路与压滤系统连接，废弃泥浆通过压滤系统进行第二级筛分处理，压滤系统通过废砂管路与第二堆沙池连接。

2.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，所述泥浆制备方法采用制浆池和制浆管路机构，具体包括如下：

步骤A1，准备泥浆制备的材料，材料包括水、膨润土、CMC纤维素、纯碱、重晶石；重晶石的掺量根据泥浆密度进行调整；

步骤A2，根据泥浆制备的配比要求，先进行原料性能检测试验；

步骤A3，根据通过原料性能检测试验后的材料配比，运输泥浆材料至制浆池一侧；

步骤A4，制浆池内通入水，制浆循环泵工作，使得制浆池内的水在制浆管路机构和制浆池内循环；

步骤A5，膨润土通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；CMC纤维素和纯碱通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；

步骤A6，储浆区内的泥浆通过制浆管路机构进行循环搅拌3-4分钟；

步骤A7，对泥浆的性能进行搅拌要求检测，符合要求的泥浆输至储浆区内；不符合要求的泥浆继续进行搅拌，直至检测合格；

步骤A8，重复步骤A5至步骤A7。