[发明专利]一种用于轴校直的辅助工装及其使用方法

权利要求书

1.一种用于轴校直的辅助工装，其特征在于：包括底部呈矩形的支座，所述支座的上方对称设置有两组与支座相互垂直的支撑件，所述支撑件的同一水平线位置上均开有用于穿插销轴的插孔，所述销轴穿过插孔后固定于支撑件上，并与支座相互平行；在两组支撑件之间放置有用于起转动作用的滚动轴承，所述滚动轴承通过穿过其中心孔的销轴固定于支撑件上，并与支撑件及支座间具有一定间隙，所述间隙为1-5mm，滚动轴承之间用于摆放轴件，轴件与两滚动轴承相切。

2.根据权利要求1所述的用于轴校直的辅助工装，其特征在于：所述销轴包括固定部及从所述固定部延伸出的圆柱体结构，所述圆柱体结构背离固定部的一端开有销孔，所述销孔内插有开口销；销孔的中心位置距支座外侧3mm ，其孔径大于开口销的直径以便于开口销插入孔内，所述固定部和开口销分别置于支座的两侧，以用于固定销轴。

3.根据权利要求1所述的用于轴校直的辅助工装，其特征在于：所述滚动轴承为单列向心球轴承，与销轴过渡配合。

4.根据权利要求1所述的用于轴校直的辅助工装，其特征在于：所述支座与支撑件铸造一体成型，所述支撑件呈矩形，其中间位置切有与待校直的轴件相接触的三角形槽口，在槽口下方对称开有插孔，且所述孔采用镗加工，保证同心度，其直径大小由销轴直径确定，二者过渡配合。

5.根据权利要求1所述的用于轴校直的辅助工装，其特征在于：所述的销轴材质为42CrMo，其直径大小取决于滚动轴承的中心孔，且与滚动轴承的中心孔采用过渡配合，销轴直径正偏差。

6.一种用于轴校直的辅助工装的使用方法，其特征在于：采用前述权利要求中的辅助工装进行操作，包括如下步骤：

步骤1，测量弯曲度；将相同的两支座分别摆放在校直平台上，两支座之间的距离根据轴的长度来确定，并确保两支座平行，中心在同一直线上；将待校直的轴件通过行车吊起，缓慢放置在支座上的两滚动轴承上方，与滚动轴承相切接触，并再次调整支座间距，使支座处于轴的两端；转动待校直的轴件，让轴件在滚动轴承上滚动，同时通过百分表依次在轴的中间及两端分别测出变形量，并在轴的外圆顶端标出高点，做好标记和变形量记录；

步骤2，冷态压力校直；将待校直的轴件吊装于油压机平台上，两端通过U形铁支撑，在变形最大处采用凹形垫块垫起，同时在凹形垫块正下端的轴侧面进行标记，沿水平方向通过划针标记，在轴件的凸起部位上方通过油压机施以静压，以实现垂直方向弯曲，使轴件发生在垂直方向上一定变形，变形量为5-10mm；

去除静压后，再次使用划针在标记处沿水平方向进行标记，测量两水平线距离，即为轴已校好的变形量，通过计算查看剩余变形量是否满足要求，若弯曲度仍超出变形允许范围，再重复上述操作，直至使弯曲度落在允许的变形范围内；

步骤3，回火去应力；回火温度低于调质时的回火温度50℃左右，回火时间≥调质回火的保温时间。

7.根据权利要求6所述的用于轴校直的辅助工装的使用方法，其特征在于：辅助工装校直轴的直径范围为大于Φ30mm，小于Φ400mm，重量≤3000kg。

8.根据权利要求6所述的用于轴校直的辅助工装的使用方法，其特征在于：所述步骤2中，冷压校直操作过程为防止钢件的受加压表面不被损伤，也为了校直安全，需用凹形垫块使压头和钢件隔开；所述凹形垫块为长方体结构，其与待校直的轴件相接触的一面具有圆弧状凹陷，另一面呈水平状态放置，便于油压机压头施压在凹形垫块上。

9.根据权利要求6所述的用于轴校直的辅助工装的使用方法，其特征在于：所述步骤2中，冷压校直操作过程对于变形成“S”形的，应分两步校直，先将钢件校成一个弯后，再找高点继续校直。

10.根据权利要求6所述的用于轴校直的辅助工装的使用方法，其特征在于：所述百分表固定在微调磁性表座上，所述微调磁性表座摆放在平整的垫高块上，所述垫高块设置于待校直的轴件一侧。