[发明专利]一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法

权利要求书

1.一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将废旧SCR脱硝催化剂进行吹灰除尘处理后，水洗烘干，球磨粉碎至200-1250目，将粉碎后的粉末加入干性磁选机；

(2)将经过干性磁选机磁选除铁的废旧SCR脱硝催化剂加入草酸溶液中搅拌，所述草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20-60mL/g，所述草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L，搅拌温度为70-100℃；

(3)对步骤(2)中搅拌反应后的溶液进行离心、粉碎、烘干，获得再生回收粉料。

2.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用60℃的去离子水进行清洗。

3.根据权利要求2所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的烘干温度为105℃。

4.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20mL/g，搅拌时间3h，搅拌温度80℃，草酸溶液的浓度为0.5mol/L。

5.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为40mL/g，搅拌时间5h，搅拌温度100℃，草酸溶液的浓度为1mol/L。

6.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为60mL/g，搅拌时间2h，搅拌温度70℃，草酸溶液的浓度为1.5mol/L。

7.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20mL/g，搅拌时间4h，搅拌温度90℃，草酸溶液的浓度为2mol/L。

8.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述步骤(1)中粉碎至1250目。

9.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述步骤(1)中粉碎至200目。

10.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，其特征在于：所述步骤(3)中离心后的溶液进行浓缩结晶重新获得草酸。