[发明专利]一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法

说明书

本发明公开一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法，涉及SCR脱硝催化剂再生技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将废旧SCR脱硝催化剂进行吹灰除尘处理后，水洗烘干，球磨粉碎至200‑1250目，将粉碎后的粉末加入干性磁选机；(2)将磁选除铁的废旧SCR脱硝催化剂加入草酸溶液中搅拌，草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20‑60mL/g，草酸溶液的浓度为0.5‑2mol/L，搅拌温度为70‑100℃；(3)对搅拌反应后的溶液进行离心、粉碎、烘干。本发明的有益效果在于：本方法降低铁含量的工艺流程简单、易于放大至工业生产，相对湿法浆料除铁，设备成本较低、设备能耗减少、成本较为低廉。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂再生技术领域，具体涉及一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法。

背景技术

氮氧化物(NO_x)是大气中的主要污染物，我国氮氧化物排放的七成来自燃煤火力发电行业。至2020年底全国具备改造条件的燃煤电厂的烟尘、氮氧化物、二氧化硫排放浓度需力争实现超低排放(其中氮氧化物排放不得高于50mg/m³)，并提出了对氮氧化物排放总量下降15％的针对性要求。选择性催化还原脱硝技术(SCR)，因其技术较为成熟、脱硝效率能达到90％以上，普遍被我国燃煤火力发电行业使用。

由于我国火电厂的SCR脱硝装置常采用高尘布置，导致催化剂因烧结、中毒、堵塞等而失效。SCR催化剂在使用过程中通常采用“2+1”的安装方式。3层催化剂一起使用约4到5年后，开始更换第1层，然后每过个2 到3年，往复更换下一层，催化剂更换速度很快。国内实际上从2012年起， SCR脱硝催化剂己经开始大面积进入了更换期，废弃SCR脱硝催化剂的总量可达到10万立方米左右。从2014年以后，国内废弃SCR脱硝催化剂的年产量逐渐连续稳定的增长，2022年以后，废弃SCR脱硝催化剂的年产量将达到稳定，最大值25万立方米，重量约为13.76万吨。

燃煤火力发电行业中使用的煤炭中含有一定量的铁元素，一般存在于其夹矸或顶底板矸石中，以硫铁矿、氧化铁等形式赋存，其燃烧后产生的粉煤灰会污染SCR脱硝催化剂。由于烟气中粉煤灰的污染，废旧SCR脱硝催化剂中大约含0.1％-3％的铁。SCR脱硝催化剂中铁的引入产生的影响有好也有坏。一方面，铁元素含量的增加一定程度上会提高SCR脱硝催化剂的脱硝效率。另一方面，SO₂/SO₃的转化率会随着铁含量的增加而呈指数型上升，其增幅相对脱硝效率的增加要高得多，这是非常不利的。因此，SCR 脱硝催化剂对其铁含量有着较为严格的限制，这也对废旧SCR脱硝催化剂处理后的铁含量提出了新的要求。