[发明专利]金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法

权利要求书

1.一种金属锭自动浇注成型的工作系统，其特征在于：包括浇注装置(A)、捞渣装置(B)、冷却装置、卸料装置(D)和圆盘装置(F)，所述圆盘装置(C)包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架，所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具(1)，所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反，所述浇注装置(A)、捞渣装置(B)和卸料装置(D)设置在内旋转架上，在沿着内旋转架的旋转方向上，所述捞渣装置(B)在浇注装置(A)后，所述卸料装置(D)在浇注装置(A)前，所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具(1)；

所述浇注装置(A)包括料斗座(2)、称重机构、旋转机构和料斗座(2)，所述料斗座(2)固定设置在内旋转架上，所述料斗座(2)包括从下到上依次设置的旋转部(2a)、连接部(2b)和支撑部(2c)，所述旋转部(2a)和支撑部(2c)均设置为圆柱，且旋转部(2a)的轴线位于支撑部(2c)的外侧；所述料斗(3)设置在旋转机构上并能随着旋转机构一起转动，所述旋转机构固定设置在旋转部(2a)上，所述料斗(3)内设置有用于关闭料斗(3)内浇注口的第一封口机构，所述料斗座(2)上设置有第一提升机构，用于将第一封口机构提起使金属液能被浇注到模具(1)内，所述称重机构设置在料斗座(2)上，用于保证料斗(3)内金属液的重量为定量；所述旋转机构包括套装在旋转部(2a)上端的旋转支撑架(4)，所述旋转支撑架(4)上铰接有用于放置料斗(3)的料斗架(5)，所述旋转支撑架(4)通过旋转动力机构带动其绕着料斗座(2)转动；

所述捞渣装置(B)包括第一径向移动机构、第一竖向移动机构、捞渣板(6)和捞渣盒(7)，所述第一竖向移动机构通过捞渣支撑座(8)设置在内旋转架上，所述第一竖向移动机构上设置有第一径向移动机构，且第一径向移动机构能在第一竖向移动机构上上下移动，所述第一径向移动机构上设置有捞渣板(6)和捞渣盒(7)，所述捞渣板(6)和捞渣盒(7)在第一径向移动机构的作用下能相向移动；

所述冷却装置包括进水管(9)和出水管(10)，所述进水管(9)和出水管(10)均固定设置在固定架上，且进水管(9)和出水管(10)上对应每个模具(1)的位置处设置有与模具(1)底部相通的进水支管(11)和出水支管(12)；

所述卸料装置(D)包括推动机构、顶升机构和抓取机构，所述推动机构设置在模具(1)下并且能在顶升机构的作用下向上移动推动金属锭脱出模具，所述顶升机构设置在内旋转架上用于提供推动机构向上移动的动力，所述抓取机构设置在内旋转架上用于将被推出模具(1)的金属锭抓取到外旋转架上。

2.根据权利要求1所述的金属锭自动浇注成型的工作系统，其特征在于：所述固定架包括用于模具(1)固定的固定环(14)，所述固定环(14)下方设置有一圈固定在地面上的固定支座(15)，在固定支座(15)与固定环(14)之间设置有呈匚型的固定支架(16)；所述内旋转架包括旋转圆盘(17)、内齿轮(18)和内轨道(19)，所述旋转圆盘(17)下方设置有与内齿轮(18)啮合的内齿圈(20)，所述内齿圈(20)与旋转圆盘(17)之间设置有一圈内连接架(21)，所述旋转圆盘(17)下方靠近外侧的位置处设置有一圈内滚轮(22)，所述内滚轮(22)能在内轨道(19)上滚动，所述内轨道(19)通过内支架(23)设置在固定支座(15)的中部靠下位置处；所述外旋转架包括旋转圆环(24)、外齿轮(25)和外轨道(26)，所述旋转圆环(24)下方通过一圈外连接架(27)设置有与外齿轮(25)啮合的外齿圈(28)，所述旋转圆环(24)下方还设置有一圈外滚轮(29)，所述外滚轮(29)能在外轨道(26)上滚动，所述外轨道(26)通过外支架(30)设置在固定支座(15)靠近上端的位置处；所述内齿轮(18)和外齿轮(25)均通过固定在地面上的圆盘旋转电机(31)驱动其转动，且内齿轮(18)和外齿轮(25)上下错位设置，所述内齿轮(18)和外齿轮(25)位于内齿圈(20)和外齿圈(28)之间，当圆盘旋转电机(31)工作时，通过内齿轮(18)和外齿轮(25)带动内齿圈(20)和外齿圈(28)相反转动，从而使得旋转圆盘(17)和旋转圆环(24)也相反转动。