[发明专利]金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法，包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置和圆盘装置，所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架，所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具，所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反，所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上，在沿着内旋转架的旋转方向上，所述捞渣装置在浇注装置后，所述卸料装置在浇注装置前，所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具。在由金属液成型成金属锭的过程中，均有机械完成，不需要人的参与，能有效减少人力成本；采用圆形的循环线进行生产，能有效提高效率。

技术领域

本发明属于金属锭生产技术领域，具体涉及一种金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法。

背景技术

金属冶炼厂会从富含某种金属元素中的矿石中冶炼出单金属元素，然后将其浇注成金属锭的形式，使其作为该金属进行深加工的基本原料。现有技术中，将金属液浇注成金属锭的整个过程，均采用人工完成，为保证工人的健康，通常会一段时间后更换一批工人，使得此过程中，人力成本增加。

发明内容

本发明拟提供一种金属锭自动浇注成型的工作系统，能采用机械进行浇注，能有效降低人力成本。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种金属锭自动浇注成型的工作系统，包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置和圆盘装置，所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架，所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具，所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反，所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上，在沿着内旋转架的旋转方向上，所述捞渣装置在浇注装置后，所述卸料装置在浇注装置前，所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具。

所述浇注装置包括料斗座、称重机构、旋转机构和料斗座，所述料斗座固定设置在内旋转架上，所述料斗座包括从下到上依次设置的旋转部、连接部和支撑部，所述旋转部和支撑部均设置为圆柱，且旋转部的轴线位于支撑部的外侧；所述料斗设置在旋转机构上并能随着旋转机构一起转动，所述旋转机构固定设置在旋转部上，所述料斗内设置有用于关闭料斗内浇注口的第一封口机构，所述料斗座上设置有第一提升机构，用于将第一封口机构提起使金属液能被浇注到模具内，所述称重机构设置在料斗座上，用于保证料斗内金属液的重量为定量；所述旋转机构包括套装在旋转部上端的旋转支撑架，所述旋转支撑架上铰接有用于放置料斗的料斗架，所述旋转支撑架通过旋转动力机构带动其绕着料斗座转动。

所述捞渣装置包括第一径向移动机构、第一竖向移动机构、捞渣板和捞渣盒，所述第一竖向移动机构通过捞渣支撑座设置在内旋转架上，所述第一竖向移动机构上设置有第一径向移动机构，且第一径向移动机构能在第一竖向移动机构上上下移动，所述第一径向移动机构上设置有捞渣板和捞渣盒，所述捞渣板和捞渣盒在第一径向移动机构的作用下能相向移动。

所述冷却装置包括进水管和出水管，所述进水管和出水管均固定设置在固定架上，且进水管和出水管上对应每个模具的位置处设置有与模具底部相通的进水支管和出水支管。

所述卸料装置包括推动机构、顶升机构和抓取机构，所述推动机构设置在模具下并且能在顶升机构的作用下向上移动推动金属锭脱出模具，所述顶升机构设置在内旋转架上用于提供推动机构向上移动的动力，所述抓取机构设置在内旋转架上用于将被推出模具的金属锭抓取到外旋转架上。