[发明专利]一种高碳钢细丝的拉拔工艺

权利要求书

1.一种高碳钢细丝的拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：将直径≤0.65mm，抗拉强度1300MPa的高碳珠光体钢丝经过多个拉丝模具进行连续冷拉拔，得到直径为0.03~0.06mm，抗拉强度为4000～5000MPa的高碳钢细丝，拉拔加工道次变形量为6～20%；

所述连续冷拉拔分为以下阶段：

第一阶段：当拉拔高碳珠光体钢丝的真应变≤1.5时，道次变形量采用先升后降的趋势配模，道次变形量在15~20%之间；

第二阶段：当拉拔高碳珠光体钢丝的真应变大于1.5，且小于4时，道次变形量在16~18%之间波动；

第三阶段：当拉拔高碳珠光体钢丝的真应变≥4时，道次变形量在6~15%之间波动。

2.根据权利要求1所述的一种高碳钢细丝的拉拔工艺，其特征在于，所述第一阶段中第三道次变形量达到最大，所述第三阶段中成品模道次变形量最小。

3.根据权利要求1所述的一种高碳钢细丝的拉拔工艺，其特征在于，所述高碳珠光体钢丝经过25~30个拉丝模具进行连续冷拉拔。

4.根据权利要求1所述的一种高碳钢细丝的拉拔工艺，其特征在于，所述拉丝模具包括过程双模，所述过程双模设置在拉丝模具的后5道次中。

5.根据权利要求4所述的一种高碳钢细丝的拉拔工艺，其特征在于，所述过程双模个数不大于3个。

6.根据权利要求1所述的一种高碳钢细丝的拉拔工艺，其特征在于，所述高碳珠光体钢丝直径≥0.15mm时，使用常规钨钢模具拉拔；当高碳珠光体钢丝直径0.15mm，使用聚晶模拉拔。