[发明专利]一种高碳钢细丝的拉拔工艺

说明书

本发明公开了一种高碳钢细丝的拉拔工艺，将直径≤0.65mm，抗拉强度1300MPa的高碳珠光体钢丝经过多个拉丝模具进行连续冷拉拔，得到直径为0.03~0.06mm，抗拉强度为4000～5000MPa的细丝，拉拔加工道次变形量为6～20%。利用本发明得到的高碳钢细丝尺寸精度高、表面质量好，单丝扭转不分层，拉拔过程中不易发生断丝现象，成品率较高，能够实现稳定化、批量化大生产。

技术领域

本发明涉及一种高碳钢细丝的拉拔工艺，属于金属丝材加工技术领域。

背景技术

现有技术中，对于直径小于0.1mm的金属丝材，拉拔过程中通常需要采用退火处理，使得加工工艺变的繁琐，耗费大量的人力和财力，还会使得产品的强度级别下降。对于直径小于0.06mm的高碳钢细丝，因受总压缩率较大、模孔制造精度、穿模操作等因素的影响，采用常规拉拔工艺生产，会使得拉拔断丝严重，拉丝变形能力差，单丝易扭转分层，不仅造成了成材率低，还会使生产效率降低，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高碳钢细丝的拉拔工艺，提高高碳钢细丝的成材率及生产效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供一种高碳钢细丝的拉拔工艺，包括以下步骤：将直径≤0.65mm，抗拉强度1300MPa的高碳珠光体钢丝经过多个拉丝模具进行连续冷拉拔，得到直径为0.03~0.06mm，抗拉强度为4000～5000MPa的细丝，拉拔加工道次变形量为6～20%。

进一步的，所述连续冷拉拔分为以下阶段：

第一阶段：当拉拔高碳珠光体钢丝的真应变≤1.5时，道次变形量采用先升后降的趋势配模，道次变形量在15~20%之间；

第二阶段：当拉拔高碳珠光体钢丝的真应变在1.5~4之间时，道次变形量在16~18%之间波动；

第三阶段：当拉拔高碳珠光体钢丝的真应变≥4时，道次变形量在6~15%之间波动。

进一步的，所述第一阶段中第三道次变形量达到最大，所述第三阶段中成品模道次变形量最小。

进一步的，所述高碳珠光体钢丝经过25~30个拉丝模具进行连续冷拉拔。

进一步的，所述拉丝模具包括过程双模，所述过程双模设置在拉丝模具的后5道次中。

进一步的，所述过程双模个数不大于3个，用于改变道次变形量。

进一步的，所述高碳珠光体钢丝直径≥0.15mm时，使用常规钨钢模具拉拔；当高碳珠光体钢丝直径0.15mm后，使用聚晶模拉拔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明提供了一种高碳钢细丝的拉拔工艺，可进行连续拉拔，中间无需进行退火处理，制备方法简单，节能降耗，大幅度地降低了高碳钢细丝的制造成本；

通过对拉丝模具进行科学配比，拉拔时不易发生断丝现象，成品率较高，能够实现稳定、批量化生产。

通过本发明工艺得到的高碳钢细丝扭转不易分层，尺寸精度高且表面质量好。

附图说明

图1是本发明实施例1中拉拔道次变形量图；

图2是本发明实施例2中拉拔道次变形量图；

图3是本发明实施例3中拉拔道次变形量图；

图4是本发明实施例4中拉拔道次变形量图；

图5是现有技术制备的F0.06mm细丝扭转断口图；

图6是本发明实施例制备的F0.06mm细丝扭转断口图。