[发明专利]一种可自动调整间距的绕线机

说明书

本发明公开了一种可自动调整间距的绕线机，包括上下料机构、摆盘整形机构、主轴机构、热压点焊机构、排线机构和余线夹机构。本发明通过设置吸盘的数量等于进料槽的数量且吸盘的间距为进料槽间距的两倍，使吸盘分两次从进料槽中取料，实线了骨架之间的距离放大一倍，进而减小了上下料机构的体积；可对骨架是否上料进行检测反馈，可以判定贴片电感是否已经被推送进入出料槽；动力源和旋转主轴耦合连接，将动力源都放置在不动位，完成主轴机构的动力剥离，减轻了主轴机构负担；从动滚筒之间由从动皮带对称接替连接，对称接替连接的方式使得轴承两侧受力均匀，减缓了轴承磨损，提高了轴承使用寿命，增加了整机稳定性，提高了绕线质量。

技术领域

本发明属于绕线机技术领域，具体涉及一种可自动调整间距的绕线机。

背景技术

电感是闭合回路的一种属性，即当通过闭合回路的电流改变时，会出现电动势来抵抗电流的改变，提供电感的元器件称为电感器。贴片式绕线电感器是将细导线绕制在非磁性塑料骨架或者软磁性铁氧体骨架上，再用树脂固封或者用铁氧体套将其罩住以形成磁屏蔽，构成的无引线电感器。

骨架分为绕线区以及分布在骨架四角的焊盘，绕线时，导线的路线为，从骨架一角焊盘的中心为起点，在绕线区缠绕指定圈数后，由另一侧的焊盘中心穿过；绕线时，通常通过夹具夹持骨架后，进行旋转，排线机构进行前后运动，从而牵引导线在骨架上完成缠绕。

现有的绕线机存在以下不足：

1.在多轴绕线机中，由于存在多个旋转主轴，为保证备料间距与主轴间距一致，上下料机构中的料槽间距设置为和主轴间距一致，导致上下料机构的体积较大；

2.上料工序和骨架整形工序之间没有检测反馈的环节，无法对骨架是否上料进行检测反馈，即无法判断夹具是否已经夹持骨架；成品下料工序缺失下料堵塞判定环节，无法判定贴片电感是否已经被推送进入出料槽，若是由于某些原因，贴片电感在出料槽上堵塞，下料顶针持续推送，则会造成贴片电感损坏，进一步还会堵塞后续贴片电感进入出料槽；

3.为满足多个旋转主轴，设置了多个动力源，动力源又和旋转主轴固连，导致主轴机构重量增大，负担增加，多个固定连接的动力源降低了旋转主轴工作时的可靠性和一致性，有可能生产出规格质量不同的贴片电感；

4.旋转主轴两端的轴承较容易发生磨损，导致整机稳定性降低，绕线质量下降。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种可自动调整间距的绕线机。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可自动调整间距的绕线机包括安装台，该安装台外侧连接有防护罩，该安装台上方连接有送料震盘，其特征在于：所述安装台上方连接有上下料机构、摆盘整形机构、主轴机构、热压点焊机构、排线机构和余线夹机构；

所述上下料机构和送料震盘的出料口连接，所述上下料机构包括定位排序器、质检机构、取送料机构和顶出气缸；

所述定位排序器设有取料条和第一驱动机构，所述取料条设有若干等距分布的进料槽，所述第一驱动机构包括电机和滑轨滑块机构，所述电机输出端连接有滚珠丝杆机构，所述滚珠丝杆机构连接有带座轴承，所述滚珠丝杆机构连接有平动块，所述平动块与取料条连接；

所述取送料机构位于定位排序器上方，所述取送料机构包括对称分布且结构相同的骨架取放机构和成品取放机构，所述骨架取放机构设有若干吸盘，所述吸盘的数量等于进料槽的数量且吸盘的间距为进料槽间距的两倍；

所述质检机构包括外观筛选器以及残次品取料器；

所述摆盘整形机构包括料盘机构和整形机构，所述摆盘整形机构位于上下料机构后方；

所述料盘机构设有多道均匀分布的出料槽，所述料盘机构前端设有待检区，所述料盘机构倾斜安装；