[发明专利]前缘襟翼装配工装及其装配工艺

权利要求书

1.一种前缘襟翼装配工装，其特征在于：在两侧的立柱（1）的顶部共同连接上横梁（2），下部共同连接下横梁（3），在上横梁（2）的下表面、下横梁（3）的底部和立柱（1）的内侧分别设有骨架定位机构；在上横梁（2）的前端面和后端面分别设有上连接板（4），上连接板（4）上通过若干耳片结构连接若干个竖直且平行的卡板（5）的顶部，在下横梁（3）前端面和后端面分别设有若干个锁紧装置（6），卡板（5）的底部与锁紧装置（6）连接定位；在每个卡板（5）的中部设有至少一个垫片（5-1），在卡板（5）靠近骨架的端面设有容纳垫片（5-1）的凹槽（5-2），垫片（5-1）的端部设有定位板（5-3），定位板（5-3）垂直于垫片（5-1），在定位板（5-3）上设有U型滑槽，在卡板（5）的侧表面设有定位螺钉（5-4），定位螺钉（5-4）与U型滑槽滑动配合。

2.如权利要求1所述的前缘襟翼装配工装，其特征在于：所述的锁紧装置（6）由锁紧耳片（6-1）、锁紧插片（6-2）和锁紧插销（6-3）组成；其中锁紧插销（6-3）垂直贯穿锁紧耳片（6-1），锁紧插销（6-3）设有凹槽结构，凹槽结构位于锁紧耳片（6-1）的两个耳片之间；锁紧插片（6-2）与卡板的底部连接，锁紧插片（6-2）端部设有圆弧结构，在圆弧结构上具有圆形定位孔（6-4），圆形定位孔（6-4）与圆弧结构部分相交形成开口；圆形定位孔（6-4）与锁紧插销（6-3）同轴配合，且圆形定位孔（6-4）的开口小于锁紧插销（6-3）的最大直径。

3.如权利要求2所述的前缘襟翼装配工装，其特征在于：所述的锁紧插销（6-3）的凹槽结构为扇形凹槽，扇形角度为45°～90°；当锁紧插销（6-3）与锁紧插片（6-2）锁紧时，锁紧插销（6-3）的凹槽结构完全位于圆形定位孔（6-4）中；当锁紧插销（6-3）与锁紧插片（6-2）解锁时，凹槽结构旋转至圆形定位孔（6-4）的开口处。

4.如权利要求1所述的前缘襟翼装配工装，其特征在于：所述的骨架定位机构包括两侧端定位装置、上端定位装置和下端定位装置。

5.如权利要求4所述的前缘襟翼装配工装，其特征在于：所述的下端定位装置结构包括，在下横梁（3）的底部中间位置设有支撑手轮（3-1），支撑手轮（3-1）同轴连接支撑定位杆（3-3），支撑定位杆（3-3）的上方穿过下横梁（3）且顶部设置定位器（3-5），定位器为多耳片结构，并与骨架连接；在支撑定位杆（3-3）的外圆周同轴设置定位套（3-4），定位套（3-4）上设有法兰盘并与下横梁（3）连接；在支撑定位杆（3-3）和定位套（3-4）的径向方向共同连接定位销（3-2）。

6.如权利要求4所述的前缘襟翼装配工装，其特征在于：所述的上端定位装置结构包括，在上横梁（2）的下表面活动连接限位柱（2-1），限位柱（2-1）的底部设有倒置的U型卡槽（2-2），U型卡槽（2-2）与骨架上曲面接触定位。

7.如权利要求1所述的前缘襟翼装配工装，其特征在于：所述的卡板（5）的外端面设有把手（5-5），在上连接板（4）上设有挂钩（4-1），卡板（5）抬起时，把手（5-5）挂接在挂钩（4-1）上。

8.一种采用权利要求1-7中任一项所述的前缘襟翼装配工装的前缘襟翼装配工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、采用骨架定位机构对骨架的下端进行支撑，两侧进行顶紧限位；

步骤二、然后安装限位柱（2-1），并利用U型卡槽（2-2）限位骨架的上曲面；

步骤三、落下所有卡板（5），卡板（5）的底部通过锁紧装置（6）锁紧定位；

步骤四、滑动垫片（5-1），使垫片（5-1）脱离凹槽（5-2），并采用塞尺测量垫片（5-1）表面与骨架之间的缝隙是否符合技术要求；

步骤五、当所有缝隙都满足技术要求，将垫片（5-1）复位，锁紧装置（6）解锁所有卡板（5），卡板（5）沿上部转轴上翻，并通过挂钩挂接在上连接板（4）上；

步骤六、放置蒙皮，保证蒙皮与骨架的两侧和底部对齐，然后再次落下卡板（5），并在卡板（5）的预留平台上连接钻模板，通过钻模板对蒙皮和骨架进行统一的钻孔；

步骤七、从装配工装上取下蒙皮和骨架，由钳工进行进一步的铆接连接工作。