[发明专利]大尺寸Al4

权利要求书

1.一种大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以质量百分比计，将22％-40％的碳化硅和60％-78％的碳化铝混合，加入无水乙醇，球磨2-6h得混合料；

将混合料经烘干与筛分后，将筛分得到的筛分粉料压块得压制粉料块；

将压制粉料块置于石墨坩埚感应烧结炉中，在真空状态下升温至1500-2000℃；

在石墨坩埚感应烧结炉中充入保护气体，保温0.5-12h制得大尺寸Al₄SiC₄。

2.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述碳化硅的粒度≤30μm，纯度≥98％；所述碳化铝的粒度≤30μm，纯度≥95％。

3.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述无水乙醇的加入量为所述碳化硅和碳化铝总质量的50％～80％。

4.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述球磨在球磨机中进行，所述球磨机中的研磨球选用氧化锆磨球。

5.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述烘干使用的设备为烘箱，所述烘箱的温度设置为25～30℃，持续送风时间设定为4～6h。

6.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述筛分采用325目的筛子进行筛分。

7.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述石墨坩埚感应烧结炉的石墨坩埚内壁设置多层支架，每层所述支架上设置多孔石墨板，所述石墨坩埚的顶部设置多孔石墨毡，热电偶依次穿过所述多孔石墨毡和多孔石墨板插入所述石墨坩埚内，所述压制粉料块置于所述石墨坩埚底部和每层所述多孔石墨板上。

8.根据权利要求7所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述石墨坩埚的直径为10cm-100cm，高度为5cm-100cm。

9.根据权利要求7所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述热电偶为钨铼热电偶，所述热电偶的保护套材质为氧化铝或氧化锆。

10.根据权利要求1所述的大尺寸Al₄SiC₄的工业化制备方法，其特征在于：所述保护气体为元素周期表中的零族元素气体、N₂和SF₆中的一种或几种，所述保护气体的纯度99.5％。