[发明专利]一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺

权利要求书

1.一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，所述偶合工艺包括：

1)烷基化反应：在反应釜中加入2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、碱、卤盐与氯乙酸甲酯，升温至115-120℃，保温进行烷基化反应；

2)待到反应结束后，降温至50-80℃，并进行升温减压蒸馏，蒸馏完毕后降温至90-100℃并加入助剂水溶液，继续降温至60-70℃搅拌并保温；继续降温至40-45℃后调节pH值，继续降温至25-45℃开始析出，析出后再次降温至0-10℃并保持一段时间后，得到偶合组分，将偶合组分进行乳化分散得到悬浮液；

3)将步骤2)得到的悬浮液与重氮液进行偶合，得到染料滤饼。

2.根据权利要求1所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，所述步骤1)中，碱为纯碱，卤盐为溴化钠或碘化钾。

3.根据权利要求1或2所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，步骤1)中，所述2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、碱、卤盐与氯乙酸甲酯的质量比为：35-40：2-5:25-28:105-110。

4.根据权利要求1所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，步骤2)中，所述升温减压蒸馏是升温至120-130℃保持至无馏分蒸出。

5.根据权利要求1所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，步骤2)中，所述助剂水溶液为质量分数为3-5％的OP与0.2-1.5％的NNO的水溶液。

6.根据权利要求1所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，步骤2)中，所述乳化分散是将偶合组分通过分散盘、高速乳化剪切机或者砂磨机进行乳化分散。

7.根据权利要求1或6所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，步骤2)中，所述乳化分散是将偶合组分通过高速乳化剪切机进行乳化分散。

8.根据权利要求7所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，所述乳化分散的时间为1-60min。

9.根据权利要求7所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，所述乳化分散后，使悬浮液中粒径主要分布在30-200μm。

10.根据权利要求1所述的一种含双酯结构的偶合组份的偶合工艺，其特征在于，步骤3)中，所述的重氮液通过45-50重量份的亚硝酰硫酸与20-25重量份的6-氯(溴)-2,4-二硝基苯胺制备得到。