[发明专利]一种基于X光的除铁检测系统及使用方法在审
申请号: | 202110838656.0 | 申请日: | 2021-07-23 |
公开(公告)号: | CN113533386A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 袁景;张宇航 | 申请(专利权)人: | 辽宁工程技术大学 |
主分类号: | G01N23/04 | 分类号: | G01N23/04 |
代理公司: | 南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 闫方圆 |
地址: | 123000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 检测 系统 使用方法 | ||
1.一种基于X光的除铁检测系统,包括框架(1)、输送辊(4)、皮带(6)、便拆机构和除铁机构,其特征在于,所述框架(1)两端内壁前后侧皆安装有侧杆(3),所述输送辊(4)安装在两侧侧杆(3)之间,所述框架(1)左侧后端侧杆(3)内部安装有第一电机(5)且连接输送辊(4)左端,所述皮带(6)套装在输送辊(4)外壁,所述框架(1)中心上端内壁安装有便于对导流组件更换的便拆机构,所述便拆机构后侧框架(1)内壁安装有对物料内铁器高效去除的除铁机构;
所述便拆机构包括中心顶板(701)、插块(703)、固定螺栓(706)和导流板(707),所述中心顶板(701)安装在框架(1)中心上端内壁,所述中心顶板(701)内部开设有插槽(702),所述插块(703)插装在插槽(702)内部,所述插块(703)两端内部开设有第一螺槽(704),所述插槽(702)两侧开设有第二螺槽(705),所述固定螺栓(706)安装在第一螺槽(704)和第二螺槽(705)内,所述导流板(707)连接在插块(703)下端。
2.根据权利要求1所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述除铁机构包括侧板(801)、丝杆(803)、滑杆(806)、横板(809)、电磁铁板(810)、X光检测仪(811)和X光接收传感器(812),所述侧板(801)安装在框架(1)左右两侧后端内壁,所述框架(1)右侧后端侧板(801)内部安装有丝杆(803),所述丝杆(803)上端安装有第二电机(802),所述丝杆(803)外壁啮合安装在丝杆套(804),所述丝杆套(804)上下两侧外壁安装有固定环(805),所述框架(1)左侧后端侧板(801)内部安装有滑杆(806),所述滑杆(806)外壁套装有滑套(807),所述侧板(801)横向内端侧壁开设有限位槽(808),所述横板(809)贯穿左端限位槽(808)连接滑套(807)且贯穿右端限位槽(808)套装在丝杆套(804)中心外部,所述电磁铁板(810)安装在横板(809)下端侧壁,所述X光检测仪(811)安装在框架(1)后端上侧内壁,所述X光接收传感器(812)安装在框架(1)后端下侧内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述框架(1)前侧上端侧壁开设有入料槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述插块(703)的形状与插槽(702)的形状相同且形状皆为“T”字型。
5.根据权利要求1所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述导流板(707)前端左右两侧边为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述固定螺栓(706)外壁螺纹与第一螺槽(704)和第二螺槽(705)内壁螺纹相互啮合。
7.根据权利要求2所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述丝杆(803)外壁螺纹与丝杆套(804)内壁螺纹相互啮合。
8.根据权利要求2所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述限位槽(808)的宽度尺寸与横板(809)的宽度尺寸相互吻合。
9.根据权利要求2所述的一种基于X光的除铁检测系统,其特征在于:所述X光检测仪(811)的宽度尺寸与皮带(6)的宽度尺寸相同。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种基于X光的除铁检测系统的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:当需要输送物料,首先将安装有导流板(707)的插块(703)对准插槽(702),向后推动插块(703)使其从前向后插入插槽(702)内,使左右两侧的第一螺槽(704)与第二螺槽(705)对齐,将固定螺栓(706)啮合转动安装进第一螺槽(704)和第二螺槽(705)内,即可完成对插块(703)固定,也就完成对导流板(707)的固定;
步骤二:通过外部控制设备控制第二电机(802)运转带动丝杆(803)转动,丝杆(803)通过外壁螺纹与丝杆套(804)内壁螺纹相互啮合,使丝杆套(804)在丝杆(803)外壁啮合转动并且向下移动,从而带动外壁的固定环(805)向下移动,固定环(805)向下移动即向下推动中心的横板(809)向下移动,横板(809)向下移动带动右端连接的滑套(807)在滑杆(806)外壁向下竖直滑动,从而使横板(809)左右两侧水平的条件下在两侧的限位槽(808)内向下竖直的移动,使横板(809)在限位槽(808)内向下移动至需要的位置,即可带动电磁铁板(810)向下移动悬停至皮带(6)上方需要的位置,同时接通电磁铁板(810)的外部电源使其通电带有磁性;
步骤三:通过外部控制设备控制第一电机(5)运转,带动框架框架(1)后侧输送辊(4)向后转动,从而拉动外部套装的皮带(6)向后转动移动;
步骤四:将物料从入料槽(2)倒入至皮带(6)上侧,向后转动的皮带(6)带动物料向后移动,受到导流板(707)的拨动分散,继续被皮带(6)向后带动,移动至电磁铁板(810)下侧时物料内部的铁器受到电磁铁板(810)强力的磁力向上被吸附起,被磁力吸附后的物料继续被皮带(6)带动向后移动,经过X光检测仪(811)时,X光检测仪(811)实时对物料进行穿透照射监测,X光检测仪(811)射出的光线穿过物料投在下侧的X光接收传感器(812)上,X光接收传感器(812)将光信号通过信号线传输给外端的图像采集卡转换成数字信号,若有残留铁器,对数字信号分析后通过信号线传输给外部电脑控制端,通过电脑控制端即可控制外部警报器报警同时切断第一电机电源停止设备运转,便可以将该部分物料取下进行单独除铁,即可完成除铁后检测的过程。
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