[发明专利]一种基于X光的除铁检测系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种基于X光的除铁检测系统及使用方法，包括框架、输送辊、皮带、便拆机构和除铁机构，其特征在于，所述框架两端内壁前后侧皆安装有侧杆，所述输送辊安装在两侧侧杆之间，所述框架左侧后端侧杆内部安装有第一电机且连接输送辊左端，所述皮带套装在输送辊外壁。通过便拆机构便于对导流板的安装与拆卸，使物料在输送过程的厚度更薄利于后续的除铁处理，通过可调节电磁铁板的高度位置达到更加高效的吸附高度，同时在除铁后通过X光检测仪对物料内残留铁器检测，避免了物料内存在遗漏铁器，提高了除铁系统的功效。

技术领域

本发明涉及钢材生产技术领域，特别涉及一种基于X光的除铁检测系统及使用方法。

背景技术

在输送物料的过程中，需要使用皮带对各种物料进行移动运输，而物料中会有部分铁质器物容易对皮带造成纵撕的损坏，从而需要除铁设备对物料内的铁器进行挑拣取出。

现有的运输设备有些不足之处：1、现有的输送带在对物料传动输送时，物料落下呈堆积的状态，使物料层过于厚实，使通过电磁铁除铁的过程中受到厚度过于大的物料层阻挡，降低了电磁铁的磁力吸附力，从而无法有效达到除铁效果，对皮带造成损坏，影响后续的皮带输送效果。2、现有的物料输送过程中电磁铁除铁设备往往不便于根据需要调节除铁设备的高度位置，无法达到更加有效的吸附位置，同时在除铁完成后不具有检测除铁程度的功能，在除铁的过程中难免会存在没有被吸附的铁器，降低了除铁的效果，从而对后续的加工造成影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于X光的除铁检测系统及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于X光的除铁检测系统，包括框架、输送辊、皮带、便拆机构和除铁机构，其特征在于，所述框架两端内壁前后侧皆安装有侧杆，所述输送辊安装在两侧侧杆之间，所述框架左侧后端侧杆内部安装有第一电机且连接输送辊左端，所述皮带套装在输送辊外壁，所述框架中心上端内壁安装有便于对导流组件更换的便拆机构，所述便拆机构后侧框架内壁安装有对物料内铁器高效去除的除铁机构；

所述便拆机构包括中心顶板、插块、固定螺栓和导流板，所述中心顶板安装在框架中心上端内壁，所述中心顶板内部开设有插槽，所述插块插装在插槽内部，所述插块两端内部开设有第一螺槽，所述插槽两侧开设有第二螺槽，所述固定螺栓安装在第一螺槽和第二螺槽内，所述导流板连接在插块下端。

优选的，所述除铁机构包括侧板、丝杆、滑杆、横板、电磁铁板、X光检测仪和X光接收传感器，所述侧板安装在框架左右两侧后端内壁，所述框架右侧后端侧板内部安装有丝杆，所述丝杆上端安装有第二电机，所述丝杆外壁啮合安装在丝杆套，所述丝杆套上下两侧外壁安装有固定环，所述框架左侧后端侧板内部安装有滑杆，所述滑杆外壁套装有滑套，所述侧板横向内端侧壁开设有限位槽，所述横板贯穿左端限位槽连接滑套且贯穿右端限位槽套装在丝杆套中心外部，所述电磁铁板安装在横板下端侧壁，所述X光检测仪安装在框架后端上侧内壁，所述X光接收传感器安装在框架后端下侧内侧壁。

优选的，所述框架前侧上端侧壁开设有入料槽。

优选的，所述插块的形状与插槽的形状相同且形状皆为“T”字型。

优选的，所述导流板前端左右两侧边为弧形。

优选的，所述固定螺栓外壁螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁螺纹相互啮合。

优选的，所述丝杆外壁螺纹与丝杆套内壁螺纹相互啮合。

优选的，所述限位槽的宽度尺寸与横板的宽度尺寸相互吻合。

优选的，所述X光检测仪的宽度尺寸与皮带的宽度尺寸相同。

一种基于X光的除铁检测系统的使用方法，包括以下步骤：