[发明专利]一种汽车座椅消音器的加工成型方法

权利要求书

1.一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：配料，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；

S2：将注塑原料放入到液压数控吹塑中空成型机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中；

S3：对注塑得到的消音器毛坯进行降温，采用静置降温、降温时间为0.5～1h；

S4：对消音器毛坯表面打磨抛光；

S5：消音器毛坯的确认；

S6：消音器毛坯的投料送料；

S7：第一次消音器毛坯进行车床精加工、吸尘器吸尘；

S8：第二次消音器毛坯进行车床精加工、吸尘器吸尘，的到消音器成型件；

S9：消音器成型件内部多余废料的吹出；

S10：消音器成型件第一次人工检测筛选；

S11：消音器成型件第二次人工检测筛选；

S12：包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S1中原料包括有PVC树脂、稳定剂、增塑剂、溶剂油、热稳定剂和聚丁烯热熔胶，所述原料百分比重量组成如下，PVC树脂70～80％、稳定剂5～10％、增塑剂5～10％、溶剂油5～10％、热稳定剂5～10％和聚丁烯热熔胶10～25％，所述S1中预热搅拌采用电热搅拌桶进行预热搅拌，搅拌温度为180摄氏度到200，搅拌时间为0.3h～1h，搅拌速度为500～600r/min。

3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S2包括料管挤出、合模、吹气成型和切余料，且吹气成型为两只针吹气，分上下针，针的出气口与针体呈90°夹角，上针与下针同轴置于坯料腔体，上针出气口与下针出气口呈正反方向，所述S2液压数控吹塑中空成型机的加热温度为20～25摄氏度，总气压为0.4～0.6MPa，左气压为0.3～0.6MPa，右气压为0.3～0.6MPa，模头气压为0.2～0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S4采用塑料件加工集尘器塑胶打磨集尘机，打磨时间为2～5min。

5.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S5包括尺寸检测，重量检测和外观检测，其中尺寸为△1、△2和重量＞3.4g，外观检测为无压伤，孔无毛刺多胶。

6.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S6使用振动盘进行送料，振动盘的料斗内无异物，避免卡滞。

7.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S7和S8均使用披锋刀100％修披，保证倒扣无批伤，两端孔口保证没有披锋，所述吸尘器与车床之间通过管道相适配。

8.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S9采用气枪进行吹料，气枪管与消音器成型件的接口相适配。

9.根据权利要求1所述的一种汽车座椅消音器的加工成型方法，其特征在于：所述S10和S11均为人工检测，其中S10为手摇检测，其中S11为LED灯照射检测。