[发明专利]一种汽车座椅消音器的加工成型方法

说明书

本发明涉及汽车配件加工技术领域，且公开了一种汽车座椅消音器的加工成型方法，包括以下步骤：配料、注塑、静置降温、表面打磨抛光、消音器毛坯的确认、消音器毛坯投料送料、第一次消音器毛坯车床精加工、吸尘器吸尘、第二次消音器毛坯车床精加工、吸尘器吸尘、废料吹出、第一次人工检测筛选、第二次人工检测筛选和包装入库。该汽车座椅消音器的加工成型方法，分上下针，针的出气口与针体呈90°，上针与下针同轴置于坯料腔体，上针出气口与下针出气口呈正反方向，实现坯料腔体胶位厚薄均匀，消音器毛坯经气枪吹气后，将多余废料吹出，避免孔内异物影响性能，制作出的汽车座椅消音器强度高、成型速度快、厚薄均匀、内部无毛刺，不易堵塞气阀。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车座椅消音器的加工成型方法。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，具体为汽车座椅消音器。

但是现有大多数的汽车座椅消音器在加工生产的过程中，往往采用一只针直吹成型，由针从坯料上孔口直吹，这种操作会导致坯料腔体胶位厚薄不均匀，影响品质，且现有大多数的汽车座椅消音器没有进行披锋刀100％修披锋，产品孔内有异物会有充气、放气环节堵住气阀的风险，制作工艺较差，不便于使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车座椅消音器的加工成型方法，解决了现有大多数的汽车座椅消音器在加工生产的过程中，往往采用一只针直吹成型，由针从坯料上孔口直吹，这种操作会导致坯料腔体胶位厚薄不均匀，影响品质，且现有大多数的汽车座椅消音器没有进行披锋刀100％修披锋，产品孔内有异物会有充气、放气环节堵住气阀的风险，制作工艺较差，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车座椅消音器的加工成型方法，包括以下步骤：

S1：配料，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；

S2：将注塑原料放入到液压数控吹塑中空成型机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中；

S3：对注塑得到的消音器毛坯进行降温，采用静置降温、降温时间为0.5～1h；

S4：对消音器毛坯表面打磨抛光；

S5：消音器毛坯的确认；

S6：消音器毛坯的投料送料；

S7：第一次消音器毛坯进行车床精加工、吸尘器吸尘；

S8：第二次消音器毛坯进行车床精加工、吸尘器吸尘，的到消音器成型件；

S9：消音器成型件内部多余废料的吹出；

S10：消音器成型件第一次人工检测筛选；

S11：消音器成型件第二次人工检测筛选；

S12：包装入库。

优选的，所述S1中原料包括有PVC树脂、稳定剂、增塑剂、溶剂油、热稳定剂和聚丁烯热熔胶，所述原料百分比重量组成如下，PVC树脂70～80％、稳定剂5～10％、增塑剂5～10％、溶剂油5～10％、热稳定剂5～10％和聚丁烯热熔胶10～25％，所述S1中预热搅拌采用电热搅拌桶进行预热搅拌，搅拌温度为180摄氏度到200，搅拌时间为0.3h～1h，搅拌速度为500～600r/min。