[发明专利]一种PS微球@SM、制备方法及应用

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种PS微球@SM、制备方法及应用，包括如下步骤：S1：乙醇、水和甲基丙烯酸混合；S2：将混合溶液加热；S3：加入APS得到乳液；S4：将乳液稀释得到稀释液；S5：将稀释液倒入经铬酸处理的玻璃容器中自组装得PS微球@COOH；S6：在MES缓冲液中加入PS微球@COOH、EDC和NHS，后加入NH2‑PEG‑COOH，调PH至中性，摇床孵育过夜，即得PS微球@NH2‑PEG‑COOH；S7：加入O‑苯并三氮唑‑N,N,N',N'‑四甲基脲六氟磷酸盐和N,N‑二异丙基乙胺、链霉亲和素，得PS微球@SM。本发明所得微球形状均一，粒径合适，链霉亲和素含量高。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种PS微球@SM、制备方法及应用。

背景技术

PS微球是球形的胶体颗粒，非晶态高分子聚合物如聚苯乙烯通过乳液聚合，分散聚合，无皂乳液聚合等方法合成。通过表面修饰，制备出不同功能基团的PS微球，包括PS羧基微球、PS氨基微球和PS环氧基微球。

现如今工艺生产制备的微球存在稳定性差，生物毒性高等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种PS微球@SM，我们通过修饰NH2-PEG-COOH能够有效改善上述诸多问题，更重要的是能够有效增加PS微球核酸负载量，同时核酸吸附均一，便于后期核酸提取的准确性。

为了实现上述目的，本发明具体采用如下技术方案：

一种PS微球@SM的制备方法，包括如下步骤：

S1：乙醇、水和甲基丙烯酸超声混合得到混合溶液；

S2：将步骤S1所得混合溶液70-90℃加热50-80min；

S3：继步骤S2，向S2所得溶液中加入过硫酸铵，搅拌得到乳液；

S4：将步骤S4所得乳液用乙醇-水溶液稀释得到稀释液；

S5：将稀释液倒入经铬酸处理的玻璃容器中，在60-70℃，湿度为30-60％的条件下自组装得PS微球@COOH；

S6：在MES缓冲液中依次加入PS微球@COOH、EDC和NHS，37℃活化羧基30-60min后，加入NH2-PEG-COOH，后采用BB缓冲液调PH值至中性，摇床孵育过夜，即得PS微球@NH2-PEG-COOH；

S7：将PS微球@NH2-PEG-COOH，加入O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸盐和N,N-二异丙基乙胺中，同时加入链霉亲和素，氮气或惰性气体鼓泡混匀12-24h，即得PS微球@SM。

优选的，所述步骤S1中乙醇：水的体积比为1:1～2，所述步骤S1中甲基丙烯酸与乙醇的质量体积比mg/ml为1:0.8～1.2。

优选的，所述步骤S3中过硫酸铵的质量与甲基丙烯酸的质量比为8～12:1。

优选的，所述步骤S4中的乙醇-水溶液中乙醇和水的体积比为1:0.5～1，所得稀释液中乳液中的固体物质与乙醇-水溶液的质量比为0.5％～15％。

优选的，所述步骤S6中PS微球@COOH、EDC和NHS、NH2-PEG-COOH的质量比为1:1～3:1～3:6～9。

优选的，所述步骤S7中PS微球@NH2-PEG-COOH、O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸盐、N,N-二异丙基乙胺和链霉亲和素的质量比为2～3:4～5:15～18:1。

前述任一项所述的制备方法所得到的PS微球@SM。

前述所述的PS微球@SM在核酸提取中的应用。

有益效果