[发明专利]钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法

权利要求书

1.一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于采用以下步骤实施：

1)原料处理：以Cr₂O₃含量≥15.0％并且主要以Cr(OH)₃的形式存在、其它组份主要为CaO、MgO、SiO₂、A1₂O₃、Fe₂O₃的钢铁厂含铬污泥为原料；该含铬污泥的主要成分为：CaO：45～55％，Cr₂O₃:20～25％，MgO：5～10％，SiO₂：1～5％，A1₂O₃：1～3％，Fe₂O₃：1～3％；原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe₂O₃粉及与Fe₂O₃物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团；加入的碳粉量为含铬污泥干料质量的0.5～3％，加入的Fe₂O₃粉与碳粉的摩尔比为1，加入的Fe₂O₃粉的粒度为－0.074mm含量≥90.0％；

2)还原焙烧：在900～1000℃温度范围内对步骤1)之球团进行还原焙烧，使含铬污泥中的铬与加入的Fe₂O₃粉反应变成铁铬尖晶石Fe_3-xCr_xO₄，使含铬污泥中的铬富集到铁铬尖晶石Fe_3-xCr_xO₄中；

3)磁选分离：对步骤2)之焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe_3-xCr_xO₄分离出来，获得Cr₂O₃含量≥38.0％、Cr的整体回收率达到80％以上的强磁性铬精矿，并排出Cr₂O₃含量≤5.5％的低铬尾矿；磁选工艺的磁场强度控制在0.4～1.0T；

4)低铬尾矿综合利用：步骤3)排出的低铬尾矿用于烧结配料或生产水泥的原料。