[发明专利]一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置及方法

说明书

本申请公开了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置，炭化炉运行过程中产生的尾气(可燃烟气)可通过第一烟气管道进入到除焦池进行降尘处理，降尘处理后的一部分可燃烟气可通过耐高温高压风机经第二、第三烟气管道引至点火装置中，通过点火装置将可燃烟气和空气混合点火后输送至前置焚烧室进行焚烧，焚烧后的烟气形成高温热能进入蓄热室以便对燃烧不充分的烟气进一步焚烧，蓄热室中的高温热能可返回炭化炉参与炭化，可实现对一部分烟气的回收利用，提高烟气热量利用率，实现环保生产和活性炭生产低能耗。降尘处理后的另一部分烟气可进入后置焚烧室进行换热处理后排放。另外，本申请还提供了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用方法，效果如上。

技术领域

本申请涉及活性炭生产加工领域，尤其涉及一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置及方法。

背景技术

在煤质活性炭的生产过程中，炭化是主要的热处理工序之一，炭化过程中大部分非炭元素-氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物。

在利用炭化炉对物料进行碳化处理时，通常需要在焚烧室处用天然气点火干烘到1000-1200℃之后，通过引风机将高温热源和烟气一同引至炭化炉中，使炭化炉从炉头到炉尾形成温度梯度，来满足炭化工艺的需求，但是，现有的炭化炉在使用的过程中，产生的高温烟气大多都是经脱硫处理后直接排放到大气中，烟气热量利用率低，且存在燃气资源浪费和活性炭生产能耗高的问题。

发明内容

本申请提供了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置及方法，解决了现有技术中在利用炭化炉对物料进行碳化的过程中，烟气热量利用率低，且存在燃气资源浪费和活性炭生产能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置，包括：

通过第一烟气管道与炭化炉的沉降室下部出口连通的除焦池，所述除焦池出口处通过连接管道连通有后置焚烧室，所述除焦池出口处通过第二烟气管道连通有耐高温高压风机，所述耐高温高压风机的出口处通过第三烟气管道连通有点火装置，所述点火装置的一侧设置有前置焚烧室，所述前置焚烧室的一侧连通设置有蓄热室，所述蓄热室与所述炭化炉连通，所述炭化炉靠近所述蓄热室的一端下侧设置有出料管，所述沉降室的上侧倾斜设置有进料管。

优选地，所述第二烟气管道上还设置有防爆阀，所述第三烟气管道上还设置有气体止回阀。

优选地，所述蓄热室的内侧壁还设置有孔状格子砖。

优选地，所述点火装置包括点火总成、与所述第三烟气管道连通的气体混合室和螺旋风机，所述气体混合室与所述前置焚烧室连通设置，所述螺旋风机设置于所述气体混合室和所述前置焚烧室之间，所述点火总成设置于所述气体混合室外。

优选地，所述炭化炉通过支撑底座进行支撑固定。

优选地，所述前置焚烧室和所述点火装置的连接处还连通设置有供氧风机。

优选地，所述后置焚烧室的出口处连通设置有余热锅炉，所述余热锅炉的排烟管道上连通设置有引风机，所述引风机的出口处连通设置有湿法脱硫塔，所述湿法脱硫塔的出口处连通设置有湿电除尘器。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用方法，基于上述任意一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置，包括：

在前置焚烧室点火口处用天然气点火干烘到1000-1200℃之后，经沉降室上侧的下料管向炭化炉内投入炭化料；

所述炭化料遇热产生的可燃烟气经第一烟气管道进入除焦池进行降尘处理；

降尘处理后的三分之一可燃烟气通过耐高温高压风机经第二烟气管道和第三烟气管道引入所述前置焚烧室内，并通过点火装置向所述前置焚烧室内加入空气和所述可燃烟气混合燃烧；