[发明专利]可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具及加工工艺

权利要求书

1.可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具，包括刀柄及设于刀柄端部且用以切削待加工产品的切削部，其特征在于：所述切削部以自身轴线为中心并沿有效切削转向依次环设有若干组切削体，所述切削体设有第一切削刃及分别位于第一切削刃两侧的前刀面组与补偿刀面组，所述前刀面组与补偿刀面组以第一切削刃为相交边呈钝角并朝向切削部中心轴线方向倾斜设置，所述前刀面组中部设有第二切削刃，所述前刀面组包括两组对称设置于第二切削刃两侧的前刀面，两组前刀面以第二切削刃为相交边呈钝角并朝向切削部中心轴线方向倾斜设置，所述补偿刀面组包括两组设置于前刀面组一侧并依次与前刀面相交的补偿刀面，每组补偿刀面与前刀面邻边相交并构成第一切削刃，所述补偿刀面与前刀面以第一切削刃为相交边呈钝角并朝向切削部中心轴线方向倾斜设置，两组补偿刀面邻边相交并构成第三切削刃，两组补偿刀面以第三切削刃为相交边呈钝角并朝向切削部中心轴线方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具，其特征在于：两前刀面以第二切削刃为相交边的夹角设为刃口角度，刃口角度范围为100°~170°之间。

3.根据权利要求1所述的可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具，其特征在于：若干组切削体均布以切削部轴线为中心并沿有效切削转向均匀环设分布于切削部外周。

4.根据权利要求1所述的可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具，其特征在于：所述切削部位于每相邻两组切削体之间都设有排削结构。

5.根据权利要求4所述的可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具，其特征在于：所述排削结构包括用以引导废屑且呈规则直线形的第一流道、与第一流道平滑连接的第二流道，所述第二流道呈弧形且一端朝向刀柄外侧延伸。

6.采用权利要求1-5任一项所述的可加工机车柱状改装件钻石装饰面的刀具的钻石装饰面的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1：下料，准备柱状待加工产品；

A2：数据准备一，量取柱状待加工产品外圆柱面直径尺寸，确定圆周表面钻石装饰面边数N，根据组数N画内接于待加工产品外圆周表面N边形，并量取N边形边长；

A3：数据准备二，定制加工刀具的刃口角度，根据步骤A2中所获取的组数N确认刃口宽度；

A4：钻石装饰面加工一，以步骤A2中的N边形为加工路径，并选用步骤A3中的加工刀具，该加工刀具的两组前刀面为刃口截面，沿N边型加工一周，进行加工第一圈钻石装饰面；

A5：钻石装饰面加工二，将步骤A4中已加工完成一周后的加工刀具沿Z轴方向移动一组径向位移，并沿N变形中心旋转一组周向角度位移；

A6：钻石装饰面加工三，待步骤A5中的加工刀具加工完成一周后，继续以步骤A5中的移动方式进行移动，并以此类推，直至钻石装饰面加工完毕。

7.根据权利要求6所述的钻石装饰面加工工艺，其特征在于，所述步骤A3包括以下步骤：所述刃口角度设为“α”，所述刃口宽度设为“L”，其中L＞2×｛n÷2×tan（360°÷N÷4）÷tan｛（180°-α）÷2）｝｝。

8.根据权利要求6所述的钻石装饰面加工工艺，其特征在于，所述步骤A5包括以下步骤：所述径向位移设为“H”，所述周向角度位移设为“θ”，其中H =n÷2×tan（360°÷N÷4）÷tan｛（180°-α）÷2）｝mm，θ =（360°÷N÷2）°。