[发明专利]一种平板电脑尺寸在线检测及修整装置在审
申请号: | 202110845832.3 | 申请日: | 2021-07-26 |
公开(公告)号: | CN113566761A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 章志华;王东明 | 申请(专利权)人: | 池州市九华明坤铝业有限公司 |
主分类号: | G01B21/02 | 分类号: | G01B21/02;G01B5/28;B24B27/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B41/00;B23D33/00 |
代理公司: | 合肥中悟知识产权代理事务所(普通合伙) 34191 | 代理人: | 张婉 |
地址: | 247099*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平板 电脑 尺寸 在线 检测 修整 装置 | ||
本发明公开了一种平板电脑尺寸在线检测及修整装置,属于工件尺寸检测修整技术领域。一种平板电脑尺寸在线检测及修整装置,包括数据采集处理模块、尺寸检测模块、工件修整模块、工件运输模块组成。采用三组位移传感器,三个机械臂、一对百分表,分别安装于传送带上相应的工位,通过对信号的采集及处理测得工件的尺寸,具有精度高、检测速度快等特点。本发明可实现工件尺寸的在线检测及修整,同时具有涉及零件少、安全性高,结构紧凑、检测方式简单,生产效率高等特点,对现有的生产线工件尺寸检测和修整提供了一种新的方案参考,具有较好的使用价值和应用前景。
技术领域
本发明涉及工件尺寸检测修整技术领域,尤其涉及一种平板电脑尺寸在线检测及修整装置。
背景技术
如今电子设备手机、电脑随处可见,近几年来平板电脑也变得越来越受欢迎。在工厂加工平板电脑过程中,由于为使生产效率提高,大多数工厂都采取了流水线式生产模式。由于流水线的连续性特点,其长时间使用必然存在传送带松弛、传动零件磨损和失效等问题,从而导致输送带速度不稳定。当工件在传送带上匀速行驶、正常加工时,工件尺寸误差较小。而在出现传动零件磨损、润滑较差、设备出现问题维护不及时等情况时,工件输送速度不稳定,这时所加工的产品误差较大甚至出现不合格工件还在加工生产。传统的人工检测,不仅检测精度差而且劳动强度高,是难以满足工件高精度和经济性生产要求的。需要设计一款能自动检测工件尺寸以及及时修整的装置来解决上述问题。
专利CN112658503A给出了一种可实时判断板材大小的切割方法及切割系统,该系统预设具有多个切割规则的切割规则库,每一切割规则对应一板材尺寸,调用切割规则库中的一个切割规则并将其设置为当前切割规则。该发明提供了一种可实时判断板材大小的切割系统及切割方法,克服了现有切割方法中存在的自动化程度低且加工效率低的缺陷。但未考虑到实际工厂生产线连续性、以及该系统切割规则库的搭建等问题,实用性欠佳。
专利CN212598079U给出了一种工业生产自动监测系统,解决现有的板材尺寸检测方式劳动强度高且效率较低的问题。该发明考虑到了工厂生产线的连续性,解决了人工检测精度低的问题。但该发明对不合格工件产品未考虑,还是在人工检测的基础上进行了改善,并且在出现不合格品时,只是分流出去,缺少修整装置,未实现一体化的尺寸检测修整装置。同时该发明采用的是机械检测装置,检测精度略差。
专利CN209639674U公开了一种板材尺寸检测机,其特征包括机架、输送带、视觉检测机构、光学组件和摄像光源。通过按照规定的位置的视觉检测机构获得板材的尺寸。该发明可实现板材尺寸的有效检测,具有体积较小,占用空间较少的特点。但该发明只考虑了工件尺寸的离线检测、未考虑到不合格产品的修整,检测修整一体化性能欠佳。
目前的工件尺寸检测多采用人工和机械检测装置,这难以满足工件复杂多变的加工误差,要么检测效率差、精度差,要么即使检测精度非常高,但不能很好地兼顾尺寸检测和修整需求,同时也浪费了工时和加工原材料。现有的检测装置相关发明对尺寸检测方面已存在许多可行方案,但针对检测后的工件修整都缺乏考虑。如果生产线上具有检测装置以及可及时修整装置,不但能显著提升工件加工效率,还能降低产品报废率、提高工件加工精度,从而降低工厂生产加工成本、节约人力。为此,基于工件生产流水线的特点,从实际工况考虑,设计出采用位移传感器、百分表检测、砂轮修整的一种在线尺寸检测和修整装置,为现有的生产线工件尺寸检测和修整方案的有益补充设计一款平板电脑尺寸在线检测和修整装置有重要的实际使用价值。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有现有人工检测和机械检测装置的效率低、检测精度低等问题而提出的一种平板电脑尺寸在线检测及修整装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种平板电脑尺寸在线检测及修整装置,包括底座,所述底座上从前之后依次安装有传送带第二段、传送带第一段,在所述底座左右两侧分别固定了第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂;
所述底座后侧设有采集处理模块;
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