[发明专利]一种卡压管成型方法

权利要求书

1.一种卡压管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)机械手动作，将待加工的管坯搬运到定模上；

(2)合模驱动机构动作，驱动动模向定模的方向运动，完成动模与定模的锁模；

(3)位于模具两侧的冲头驱动机构动作，驱动两侧的冲头从管坯的两端进入管坯内腔，通入低压液体介质，对管坯进行低压预胀；

(4)冲头驱动机构继续动作，驱动两个冲头继续相向运动，使得高压密封段的根部抵紧管坯的端部；

(5)模具的成型部与冲头的成型面之间形成截面为矩形的成型腔，通入高压液体介质，位于成型腔处管坯以成型腔的两个底角为约束点，位于成型腔两个底角之间的管坯向成型腔的方向自然平顺地弯曲成型，通过矩形的成型腔的两个底角宽度控制密封管体的轴向尺寸；

(6)继续通入高压液体介质，使得管坯在成型腔内持续变形，在抵触到成型腔的顶部时，形变达到最大值，完成密封管体的成型，即通过矩形的成型腔的顶部控制密封管体的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，优选地，在步骤(3)中，具体包括以下步骤：

S3-1、动力油缸驱动冲头进入管坯时，扩口段对管坯进行扩口，方便冲头进入管坯；

S3-2、压力发生装置往管坯内腔注入低压液体介质，使得管坯向外胀型；

S3-3、压力发生装置持续往管坯内腔注入低压液体介质，使得管坯贴紧模具型腔，完成对管坯的低压预胀。

3.根据权利要求2所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，在步骤(6)中，管坯往外变形抵触到成型腔的顶部后，继续通入高压液体介质，保压一段时间，使得密封管体稳定保持形变后的形状。

4.根据权利要求1所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述合模驱动机构为液压锁模油缸。

5.根据权利要求1所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述冲头驱动机构为动力油缸。

6.根据权利要求1所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述冲头包括用于方便进入管坯内的扩口段、用于对管坯进行低压预胀的低压密封段、用于对管坯进行高压胀型的高压密封段以及与高压密封端连接的环形体；所述高压密封段包括成型面，所述成型面位于环形体的前端。

7.根据权利要求6所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述模具上设有与卡压管外表相匹配的型腔，所述型腔包括用于形成卡压管密封管体的成型部。

8.根据权利要求7所述的一种卡压管成型方法，其特征在于，所述成型部包括垂直于冲头轴线方向设置的径向成型面以及平行于冲头轴线方向设置的轴向成型面，所述轴向成型面的直径与所述环形体的外径相匹配。