[发明专利]一种卡压管成型方法

说明书

本发明公开了一种卡压管成型方法，包括以下步骤：(1)将待加工的管坯搬运到定模上；(2)驱动动模向定模的方向运动，完成动模与定模的锁模；(3)驱动两侧的冲头从管坯的两端进入管坯内腔，对管坯进行低压预胀；(4)驱动两个冲头继续相向运动，使得高压密封段的根部抵紧管坯的端部；(5)矩形的成型腔靠近管坯的两个底角抵紧管坯，通入高压液体介质，使得位于成型腔两个底角之间的管坯向成型腔的方向自然平顺地弯曲成型；(6)继续通入高压液体介质，使得管坯在成型腔内持续变形，在抵触到成型腔的顶部时，完成密封管体的成型。本发明的卡压管成型方法能够使得管坯在形变过程中更加平顺自然，形状精度高。

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，具体涉及一种卡压管成型方法。

背景技术

内高压成型是一种制造空心整体构件的先进制造技术，其原理是把管材作为坯料，以水等液体作为传动介质，把具有高压力的水冲入管材内部，使其对管材内壁产生压力，用冲头密封管材两端，利用轴向进给为管材成型提供补料，使管材外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状的零件。卡压管的成型主要采用内高压成型的方式实现，卡压管包括设置在端部的密封管体，密封管体为一段沿径向向外的凸起，模具的型腔包括用于形成密封管体的环形圆弧腔；现有的冲头包括用于对管坯进行低压预胀的低压密封段、用于对管坯进行高压胀型的高压密封段以及与高压密封段连接的环形体，环形体的前端设有弧形的成型面；在冲头往前推动到位时，成型面成为环形圆弧腔的一部分；卡压管的生产流程如下，对定模和动模进行锁模后，位于定模和动模两侧的动力油缸带动冲头插入管坯的内腔，同时与模具型腔配合，使得管壁产生过盈量，形成一封闭腔体，最后由高压发生装置向封闭腔体内注入高压介质，同时两个冲头做相向运动，使得弧形的成型面到达环形圆弧腔的位置，成为环形圆弧腔的一部分，高压介质使得卡压管外壁贴紧模具型腔而成型。但是上述生产卡压管的方法存在以下问题：

1、管坯在形变时，不断地受到环形圆弧腔的限制，导致管坯的形变不平顺，存在凹凸不平的问题。

2、为了使得管坯能够完美地贴紧环形圆弧腔，需要注入更高压力的介质，对高压发生装置的要求高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卡压管成型方法，该成型方法能够使得管坯在形变过程中更加平顺自然，形状精度高，且液体介质需要的压力大大减小。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种卡压管成型方法，包括以下步骤：

(1)机械手动作，将待加工的管坯搬运到定模上；

(2)合模驱动机构动作，驱动动模向定模的方向运动，完成动模与定模的锁模；

(3)位于模具两侧的冲头驱动机构动作，驱动两侧的冲头从管坯的两端进入管坯内腔，通入低压液体介质，对管坯进行低压预胀；

(4)冲头驱动机构继续动作，驱动两个冲头继续相向运动，使得高压密封段的根部抵紧管坯的端部；

(5)模具的成型部与冲头的成型面之间形成截面为矩形的成型腔，通入高压液体介质，位于成型腔处管坯以成型腔的两个底角为约束点，位于成型腔两个底角之间的管坯向成型腔的方向自然平顺地弯曲成型，通过矩形的成型腔的两个底角宽度控制密封管体的轴向尺寸；

(6)继续通入高压液体介质，使得管坯在成型腔内持续变形，在抵触到成型腔的顶部时，形变达到最大值，完成密封管体的成型，即通过矩形的成型腔的顶部控制密封管体的径向尺寸。

优选地，在步骤(3)中，具体包括以下步骤：

S3-1、动力油缸驱动冲头进入管坯时，扩口段对管坯进行扩口，方便冲头进入管坯；

S3-2、压力发生装置往管坯内腔注入低压液体介质，使得管坯向外胀型；