[发明专利]一种波纹管焊接装置

说明书

本发明公开了一种波纹管焊接装置，属于波纹管焊接技术领域，该波纹管焊接装置包括工作台、波纹管支撑组件、焊接导向组件、移动组件、3D智能传感焊接头、焊接缓冲组件，控制主机，波纹管支撑组件固定在工作台上表面，波纹管支撑组件内部滑动连接有固定筒，焊接导向组件与固定筒连接，固体筒上设有若干焊接缓冲组件，位于波纹管支撑组件一侧设有固定在工作台上的移动组件，移动组件远离工作台端滑动连接所述3D智能传感焊接头，工作台一侧固定控制主机；该焊接装置通过XYZ三个方向的移动轨道设置，在3D智能传感焊接头进行焊接时，配合3D智能传感焊接头的3D智能定位焊接部位，通过运动控制系统准确走位到焊缝位置进行批量焊接，精确焊接。

技术领域

本发明属于管道焊接技术领域，尤其涉及一种波纹管焊接装置。

背景技术

管道包括多种外形的管道，其中每种外形管道均存在一定的使用环境，对于波纹管，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

波纹管一般采用0.5毫米厚的螺旋不锈钢冲压件焊接而成，要求在拼接焊缝处进行激光焊接。由于现有的焊接工艺，对于冲压精度、弹性变形、焊接热变形及工装定位在生产中难以控制，导致焊接缺陷多，很难进行一次性焊接准确，且焊接时进行单个之间独立焊接成管，焊接不能批量进行，焊接效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管焊接装置，用于降低烟气温度，提高静电除尘器的收尘效率，使静电除尘器更高效合理的运行，减少烟尘排放，有效改善空气质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管焊接装置，该波纹管焊接装置包括工作台、波纹管支撑组件、焊接导向组件、移动组件、3D智能传感焊接头、焊接缓冲组件，控制主机，所述波纹管支撑组件固定在工作台上表面，波纹管支撑组件内部滑动连接有固定筒，焊接导向组件与固定筒连接，驱动固定筒移动和转动，固体筒上设有若干焊接缓冲组件，位于波纹管支撑组件一侧设有固定在所述工作台上的移动组件，移动组件远离工作台端滑动连接所述3D智能传感焊接头，工作台一侧固定有支撑杆，支撑杆远离工作台端螺丝固定所述控制主机，控制主机电连接至所述焊接导向组件、移动组件、3D智能传感焊接头。

优选的，所述工作台底部固定有缓冲垫，共设有四个，位于工作台底部四个拐角处设置。

采用上述方案：通过设置缓冲垫，在工作台上进行焊接工作时，减少整个装置振动，增加工作台稳定性，减少焊接干扰。

优选的，所述工作台侧面还开设有凹槽，凹槽内部固定有控制按钮，控制按钮电连接至所述焊接导向组件、移动组件、3D智能传感焊接头。

优选的，所述波纹管支撑组件包括固定在所述工作台上表面的L型板，L型板内侧固定有滑轨，两个滑轨上滑动连接有支撑架，支撑架内部转动连接所述固定筒。

优选的，所述焊接导向组件包括固定在所述L型板一端的固定板，固定板内部固定穿设有连接件，连接件一端卡接在固定筒内部，一端固定有第一驱动机构，还包括固定在固定筒另一端的连接轴，连接轴远离固定筒端固定有第二驱动机构。

采用上述方案：通过第一驱动机构进行固定筒的横向移动驱动，通过第二驱动机构进行固定筒的转动驱动，自动进行固定筒外部的波纹管移动，自动化焊接，提高工作效率。