[发明专利]竹枪钉及其生产方法

权利要求书

1.一种竹枪钉，其特征在于，所述竹枪钉由多枚厚度与宽度相等的竹钉并联粘接成排而成，所述竹钉的钉头(1)呈多边锲形或圆锥形，相邻两枚所述竹钉的钉体(2)之间有胶粘剂隔开，所述竹钉的钉尾(3)厚度大于所述钉体(2)厚度，分别呈方形或长方形，所述竹钉为强化层(4)与薄竹片层(5)一一间隔的层状结构，密度大于1200 kg/m³；

所述的竹枪钉的生产方法包括：

S1单元加工：将竹段旋切成竹薄片；

S2干燥：将S1的竹薄片采用热压板干燥至含水率3%-5%；

S3强化：选用强化剂，采用浸渍方式对S2的竹薄片进行强化处理，所述的强化剂的固体含量为10%-15%，强化剂粘附量大于22%；

S4干燥：将S3的竹薄片采用热压板干燥至含水率为1%-5%的竹薄片；

S5组坯：将S4的竹薄片按竹纤维同方向叠加，不同层的竹纤维夹角为0-3.5°，组坯成层状结构的坯料；

S6成型：将S5的坯料置于热压机中热压成型，压力40-120 Mpa，温度由强化剂的固化温度确定，热压时间70-150 s/mm厚度，压成厚度为2.0-10.0 mm的层状强化板；

S7钉坯加工：将S6的层压板在常温下或调温调湿房中存放4h以上，根据加工的各枪钉长度尺寸裁截成钉坯；

S8机加工：根据枪钉的厚度规格，对S7的钉坯进行两面的铣削和砂削，使钉头成锲形，钉尾端面挤压成与表面平行的深痕，深痕数量与钉体厚度正相关，数量至少1条，深痕的位置在钉尾端面的厚度中心面或其对称面上，深痕的深度为0.5-2mm，厚度中部的深痕深度深，越靠近两表面的深痕深度浅，深痕的锥角为10-40度；

S9包端加工：将S8的钉尾一端包裹抗压树脂层，所述的抗压树脂层厚度为0.9-2.8mm，两面在模具中挤压成燕尾形后固化成梯形，固化后钉尾端长边厚度是钉体厚度的1.5-2.0倍；

S10成条与成排：根据各枪钉的宽度进行快速冲割成条，对圆锥形钉头，通过自动回转式差速砂光机加工成圆锥形成条，最后将成条的枪钉侧向快速粘接成排，粘接面积为侧面面积的5%-25%，制成成排的竹枪钉。

2.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述竹段的竹龄为5年至8年。

3.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述竹薄片的厚度为0.12-0.25mm。

4.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述钉体厚度小于3mm为1条，大于3mm为2-3条。

5.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述抗压树脂选自环氧树脂或改性异氰酸酯。

6.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述竹薄片处于靠近竹青的1/3内竹壁厚度内。

7.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述的自动回转式差速砂光机，是调整定位与砂削角度后的牙签砂光机。

8.如权利要求1所述的竹枪钉，其特征在于，所述梯形的梯形角为50º-75º。