[发明专利]竹枪钉及其生产方法

说明书

本申请公开了一种竹枪钉及其生成方法，所述竹枪钉由多枚厚度与宽度相等的竹钉并联粘接成排而成，所述竹钉的钉头呈多边锲形或圆锥形，相邻两枚所述竹钉的钉体之间有胶粘剂隔开，所述竹钉的钉尾厚度大于所述钉体厚度，分别呈方形或长方形，所述竹钉为强化层与薄竹片层一一间隔的层状结构，密度大于1200kg/m³。

技术领域

本申请涉及竹枪钉技术领域，尤其涉及一种竹枪钉及其生产方法。

背景技术

CN101158369A公布了“竹质直排钉及其制造方法”，为竹材高质量应用提供了新方法和手段，但其制造参数不够精准，生产过程时间长、成品率较低，使用过程中出现了钉尾起毛、钉与钉之间有撕裂且竹钉打击过程中稳定性不足等问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种竹枪钉及其生产方法，以解决生产过程成品率较低和使用过程中出现了钉尾起毛、钉与钉之间有撕裂、竹钉打击过程中稳定性不足的相关技术问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种竹枪钉，其特征在于，所述竹枪钉由多枚厚度与宽度相等的竹钉并联粘接成排而成，所述竹钉的钉头(1)呈多边锲形或圆锥形，相邻两枚所述竹钉的钉体(2)之间有胶粘剂隔开，所述竹钉的钉尾(3)厚度大于所述钉体(2)厚度，分别呈方形或长方形，所述竹钉为强化层(4)与薄竹片层(5)一一间隔的层状结构，密度大于1200kg/m³。

根据本申请实施例的第二方面，提供第一方面所述的竹枪钉的生产方法，包括：

(1)单元加工：将竹段旋切成竹薄片；

(2)干燥：将(1)的竹薄片采用热压板干燥至含水率3％-5％；

(3)强化：选用强化剂，采用浸渍方式对(2)的竹薄片进行强化处理，所述的强化剂的固体含量为10％-15％，强化剂粘附量大于22％；

(4)干燥：将(3)的竹薄片采用热压板干燥至含水率为1％-5％的竹薄片；

(5)组坯：将(4)的竹薄片按竹纤维同方向叠加，不同层的竹纤维夹角为0-3.5°，组坯成层状结构的坯料；

(6)成型：将(5)的坯料置于热压机中热压成型，压力40-120Mpa，温度由强化剂的固化温度确定，热压时间70-150s/mm厚度，压成厚度为2.0-10.0mm的层状强化板；

(7)钉坯加工：将(6)的层压板在常温下或调温调湿房中存放4h以上，根据加工的各枪钉长度尺寸裁截成钉坯；

(8)机加工：根据枪钉的厚度规格，对(7)的钉坯进行两面的铣削和砂削，使钉头成锲形，钉尾端面挤压成与表面平行的深痕，深痕数量与钉体厚度正相关，数量至少1条，深痕的位置在钉尾端面的厚度中心面或其对称面上，深痕的深度为0.5-2mm，厚度中部的深痕深度深，越靠近两表面的深痕深度浅，深痕的锥角为10-40度；

(9)包端加工：将(8)的钉尾一端包裹抗压树脂层，所述的树脂层厚度为0.9-2.8mm，两面在模具中挤压成燕尾形后固化成梯形，固化后钉尾端长边厚度是钉体厚度的1.5-2.0倍；

(10)成条与成排：根据各枪钉的宽度进行快速冲割成条，对圆锥形钉头，通过自动回转式差速砂光机加工成圆锥形成条，最后将成条的枪钉侧向快速粘接成排，粘接面积为侧面面积的5％-25％，制成成排的竹枪钉。

进一步地，所述竹段的竹龄为5年至8年。

进一步地，所述竹薄片的厚度为0.12-0.25mm。

进一步地，所述钉体厚度小于3mm为1条，大于3mm为2-3条。

进一步地，所述抗压树脂选自环氧树脂或改性异氰酸酯。