[发明专利]真铝微孔特效透光结构及其的制作方法

说明书

本发明公开了一种真铝微孔特效透光结构及其的制作方法，真铝微孔特效透光结构包括顺序叠设的真铝层、透光基底层、背光模块和MCU主板，真铝层上分布有若干贯穿的微孔，背光模块形成的平面光源能够经透光基底层透射到真铝层，并经真铝层上的微孔在真铝层表面形成发光区，背光模块与MCU主板上的控制电路电性连接，其制作方法为先制作透明基底层，然后裁切真铝片材并在真铝片材上形成微孔，将真铝片材粘贴到透明基底层一侧，在基底层另一侧安装背光模块，将背光模块与MCU主板上的控制电路连接，本发明在真铝层表面形成柔和的氛围灯光效果，该汽车内饰整体看起来高端雅致、天然美观、一气呵成，给人更加美好更、舒适的使用感受。

技术领域

本发明涉一种汽车内饰领域，特别是指一种真铝微孔特效透光结构及其的制作方法。

背景技术

目前汽车内饰上氛围灯得到广泛应用，分为灯都是采用嵌设的方式形成在内饰表面，而真铝内饰越来越普遍应用，嵌设式氛围灯在真铝内饰上显得突兀，降低了真木内饰的整体美观性,而铝材本身不透光，难以直接作为灯罩使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种真铝微孔特效透光结构及其的制作方法，该真铝微孔特效透光结构使汽车真木内饰更加美观。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种真铝微孔特效透光结构，包括真铝层、透光基底层、背光模块和MCU主板，所述真铝层上分布有若干贯穿的微孔，真铝层固定覆盖于由透明材料制成的透光基底层一侧表面，背光模块固定安装于透光基底层另一侧，背光模块形成的平面光源能够经透光基底层透射到真铝层，并经真铝层上的微孔在真铝层表面形成发光区，背光模块与MCU主板上的控制电路电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述真铝层表面形成拉丝、氧化或喷砂中的任意一种表面处理层。

作为本发明的进一步改进，真铝层通过粘胶层固定粘接于透光基底层一侧表面或通过模内注塑的方式一体成型于透光基底层表面。

作为本发明的进一步改进，所述真铝层上的微孔孔径为0.01-0.2mm，若干微孔按照设计图案进行排列。

作为本发明的进一步改进，所述背光模块包括光源组和底板，所述透光基底层背向真铝层一侧形成有与光源模组匹配的容纳凹槽，光源组恰能够容纳于所述容纳凹槽内，底板上设有与容纳凹槽匹配的凸筋结构，且底板上的凸筋结构恰能够插设于透光基底层的容纳凹槽内，光源组紧密夹设于底板上凸筋结构和透光基底层的容纳凹槽内侧壁之间，透光基底层边缘上设有若干螺孔，底板边缘上设有若干与之匹配的穿孔，还设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过底板上的穿孔最终与透光基底层上的螺孔螺接。

作为本发明的进一步改进，所述光源组包括光源LED灯板、扩散片、导光板和反射片，所述扩散片、导光板和反射片顺序叠放固定定位形成匀光模组，至少两组匀光模组拼接相连形成与透光基底层表面曲线匹配的曲面结构，光源LED灯板固定贴设于所述匀光模组拼接而成的曲面结构外周侧壁上，光源LED灯板朝向匀光模组方向发光，光源LED灯板发出的发散光经扩散片、导光板和反射片后形成均匀的光线投射到透光基底层上。

一种真铝微孔特效透光结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：制作由透明材料制成的透明基底层；

步骤二：将真铝片材裁切到设计尺寸，并在真铝片材上按照设计形成若干微孔；

步骤三：将真铝片材采用粘接剂粘贴到透明基底层一侧表面；

步骤四：基底层另一侧固定安装背光模块；

步骤五：将背光模块通过线路与MCU主板上的控制电路电性连接在一起。

作为本发明的进一步改进，步骤二中，先对真铝片材表面进行拉丝、氧化或喷砂处理，然后再进行裁切和微孔加工。