[发明专利]一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺有效
申请号: | 202110851120.2 | 申请日: | 2021-07-27 |
公开(公告)号: | CN113978039B | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
发明(设计)人: | 高红军;薛奕鑫;周利辉;杨泓;蔡晓琳;蔡沐霞;游金秀;林本权 | 申请(专利权)人: | 广东美士达药包材料股份有限公司 |
主分类号: | B31B70/00 | 分类号: | B31B70/00;B31B70/64;B31B70/74;B65D65/40;B65D33/00 |
代理公司: | 广州中粤知识产权代理事务所(普通合伙) 44752 | 代理人: | 杨毅宇 |
地址: | 515638 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可防止 高温 环境 出现 分层 铝箔 药品包装 复合袋 生产工艺 | ||
1.一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋,包括药品复合袋(1),其特征在于:所述药品复合袋(1)包括上层复合膜(101),所述上层复合膜(101)的底端固定连接有下层复合膜(102),所述药品复合袋(1)的四周均设有防分层装置(2),所述防分层装置(2)包括卡紧块(201),所述上层复合膜(101)的顶端均设有卡紧块(201),所述下层复合膜(102)的底端设有嵌入块(202),所述卡紧块(201)的底端开设有半弧大槽(2012)以及小弧槽(2013),所述嵌入块(202)的顶端开设有半弧凸出块(2022)以及小弧凸出块(2023),所述嵌入块(202)的顶端两侧固定连接有卡紧陷入块(2024),所述卡紧块(201)的半弧大槽(2012)以及小弧槽(2013)内部的一侧均开设有限位槽(2014),所述卡紧块(201)的半弧大槽(2012)、小弧槽(2013)以及开设有的限位槽(2014)通过与嵌入块(202)的半弧凸出块(2022)、小弧凸出块(2023)以及设有的卡紧陷入块(2024)进行固定连接;
所述卡紧块(201)顶端开设有圆锥透气槽(2011),所述圆锥透气槽(2011)在卡紧块(201)的顶端密集排布,所述嵌入块(202)的底端开设有圆锥透气孔(2021);
所述圆锥透气孔(2021)以及圆锥透气槽(2011)的小圆开口处均开设有贯穿所有同一列的通气槽(2025),所述通气槽(2025)之间均开设有密集排布的串气槽(2026)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋,其特征在于:所述圆锥透气孔(2021)在嵌入块(202)的底端密集排布,所述圆锥透气孔(2021)以及圆锥透气槽(2011)均为位于卡紧块(201)以及嵌入块(202)外侧的大圆开口的直径与卡紧块(201)以及嵌入块(202)内侧的小圆开口的直径之比为二比一。
3.根据权利要求2所述的一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋,其特征在于:所述半弧凸出块(2022)与半弧大槽(2012)均为圆弧状,且所述半弧凸出块(2022)的弧直径与半弧大槽(2012)的弧直径相差零点零一毫米,所述小弧凸出块(2023)与小弧槽(2013)均为圆弧状,所述小弧凸出块(2023)的弧直径与小弧槽(2013)的弧直径相差仅为零点零一毫米,且所述半弧凸出块(2022)与小弧凸出块(2023)的交界处设有圆弧缓冲区,所述半弧大槽(2012)与小弧槽(2013)交界处也设有圆弧缓冲区。
4.根据权利要求1所述的一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋,其特征在于:所述卡紧块(201)与嵌入块(202)之间夹有上层复合膜(101)以及下层复合膜(102)的四边,所述上层复合膜(101)以及下层复合膜(102)的四边的封边口折叠后夹在卡紧块(201)的小弧槽(2013)以及嵌入块(202)的小弧凸出块(2023)处。
5.根据权利要求1所述的一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋的生产工艺,其特征在于,包含以下步骤:
S1、在进行生产药品复合袋(1)时,首先将上层复合膜(101)与下层复合膜(102)热压封口后,将上层复合膜(101)与下层复合膜(102)的边缘进行折叠,使得上层复合膜(101)与下层复合膜(102)的封边口压在折叠后的宽度的中心位置,此时将上层复合膜(101)顶端的卡紧块(201)以及下层复合膜(102)的底端的嵌入块(202)放置完毕后进行按压,使得嵌入块(202)的卡紧陷入块(2024)卡进卡紧块(201)的限位槽(2014)内,同时由于药品复合袋(1)的封边被压在卡紧块(201)与嵌入块(202)之间,且封边口位于靠近卡紧陷入块(2024)处,就会导致半弧凸出块(2022)与半弧大槽(2012)压实,小弧凸出块(2023)与卡紧陷入块(2024)会压实,从而生产完毕;
S2、在实际的使用过程中,由于半弧凸出块(2022)与半弧大槽(2012)压实以及小弧凸出块(2023)与卡紧陷入块(2024)压实,受外界高温高湿环境影响,导致卡紧块(201)以及嵌入块(202)受外界高温影响导致其产生热胀冷缩,使得卡紧陷入块(2024)卡入到限位槽(2014)内更加紧密,使得进入到卡紧块(201)以及嵌入块(202)之间的水分骤减,极少水分会从半弧凸出块(2022)与半弧大槽(2012)间的空隙间渗透到半弧大槽(2012)内,或是当半弧大槽(2012)朝上时,由于半弧大槽(2012)以及半弧凸出块(2022)的大弧形设计使得水分极难渗透,在位于小弧凸出块(2023)以及小弧槽(2013)处时,会导致水分较难进入到上层复合膜(101)以及下层复合膜(102)的封边处,从而达到避免高湿情况下使得水分到药品复合袋(1)的封口处极少;
S3、在高温的情况下会使得上层复合膜(101)以及下层复合膜(102)的热熔胶会容易软化导致上层复合膜(101)与下层复合膜(102)进行分层,而由于卡紧块(201)设有的圆锥透气槽(2011)以及嵌入块(202)设有的圆锥透气孔(2021)就会导致外界热空气进入到圆锥透气孔(2021)以及半弧凸出块(2022)内就会由于圆锥透气孔(2021)以及半弧凸出块(2022)的设计,使得外界气体进入到圆锥透气孔(2021)以及半弧凸出块(2022)大圆开口内时,会导致气体在大圆开口进入到圆锥透气孔(2021)以及半弧凸出块(2022)的小圆开口内起到空气节流以及对流的效果,会使得温度通气槽(2025)的温度降低,从而导致各个串气槽(2026)将通气槽(2025)之间的温进行度协调,从而使得上层复合膜(101)以及下层复合膜(102)的温度降低从而使得上层复合膜(101)以及下层复合膜(102)的热熔胶不易软化导致上层复合膜(101)与下层复合膜(102)进行分层。
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