[发明专利]一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺

说明书

本发明涉及药品包装技术领域，且公开了一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，包括药品复合袋，药品复合袋包括上层复合膜，上层复合膜的底端固定连接有下层复合膜，药品复合袋的四周均设有防分层装置，本发明通过设有嵌入块以及卡紧块，有利于嵌入块以及卡紧块压实，卡紧块以及嵌入块受外界高温影响导致其产生热胀冷缩，使得卡紧陷入块卡入限位槽内更加紧密，使得渗透到卡紧块以及嵌入块之间的水分骤减，极少水分会从半弧凸出块与半弧大槽间的空隙间渗透到半弧大槽内，从而达到避免高湿情况下复合袋容易出现分层的现象。

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺。

背景技术

复合袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等，具有阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮且机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。

传统的包装方式对于药片板的包装，采用的都是采用接聚合物加铝以及聚乙烯材料进行制作复合袋，但在实际的使用过程当复合袋受热，就容易导致复合袋的的热熔胶融化分层从而使得水分渗透，会导致复合袋内的药品出现质量问题，从而导致空气中的气体水等流通到复合袋内，甚至会影响药品的药性，产生有毒有害物质，从而难以确保药品的安全性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何使得传统的药品用的复合袋能适应更高的温度以及湿度下出现分层的情况。

如图1-5所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，包括药品复合袋，所述药品复合袋包括上层复合膜，所述上层复合膜的底端固定连接有下层复合膜，所述药品复合袋的四周均设有防分层装置，所述防分层装置包括卡紧块，所述上层复合膜的顶端均设有卡紧块，所述下层复合膜的底端设有嵌入块，所述卡紧块的底端开设有半弧大槽以及小弧槽，所述嵌入块的顶端开设有半弧凸出块以及小弧凸出块，所述嵌入块的顶端两侧固定连接有卡紧陷入块，所述卡紧块的半弧大槽以及小弧槽内部的一侧均开设有限位槽，所述卡紧块的半弧大槽、小弧槽以及开设有的限位槽通过与嵌入块的半弧凸出块、小弧凸出块以及设有的卡紧陷入块进行固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述卡紧块顶端开设有圆锥透气槽，所述圆锥透气槽在卡紧块的顶端密集排布，所述嵌入块的底端开设有圆锥透气孔，所述圆锥透气孔在嵌入块的底端密集排布，所述圆锥透气孔以及圆锥透气槽均为位于卡紧块以及嵌入块外侧的大圆开口的直径与卡紧块以及嵌入块内侧的小圆开口的直径之比为二比一。

在一个优选地实施方式中，所述半弧凸出块与半弧大槽均为圆弧状，且所述半弧凸出块的弧直径与半弧大槽的弧直径相差零点零一毫米，所述小弧凸出块与小弧槽均为圆弧状，所述小弧凸出块的弧直径与小弧槽的弧直径相差仅为零点零一毫米，且所述半弧凸出块与小弧凸出块的交界处设有圆弧缓冲区，所述半弧大槽与小弧槽交界处也设有圆弧缓冲区。

在一个优选地实施方式中，所述圆锥透气孔以及圆锥透气槽的小圆开口处均开设有贯穿所有同一列的通气槽，所述通气槽之间均开设有密集排布的串气槽。

在一个优选地实施方式中，所述卡紧块与嵌入块之间夹有上层复合膜以及下层复合膜的四边，所述上层复合膜以及下层复合膜的四边的封边口折叠后夹在卡紧块的小弧槽以及嵌入块的小弧凸出块处。

该可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：