[发明专利]一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法

权利要求书

1.一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法，其特征在于，所述钢模板整体由若干分块板(1)拼装而成，若干分块板(1)分为若干层，由下向上依次拼接，每层的若干分块板(1)按顺时针或逆时针顺序拼装完整后再拼装下一层，相邻的分块板(1)均通过焊接连接拼装而成；

分块板包括型钢框(1-1)、钢板壳(1-2)以及梁销子(1-3)；

所述型钢框(1-1)由若干均匀分布的径向梁(1-1-1)和环向梁(1-1-2)纵横交错固定连接而成，每根径向梁(1-1-1)均沿径向设置，径向梁(1-1-1)的长度与分块板(1)的径向长度相同，每两根相邻的径向梁(1-1-1)之间均设有若干沿环向设置的环向梁(1-1-2)，径向梁(1-1-1)和环向梁(1-1-2)均为型钢，钢板壳(1-2)由若干块沿径向设置的钢板固定拼接而成，钢板沿径向梁(1-1-1)方向设置，每两根径向梁(1-1-1)之间设有一块钢板，钢板壳(1-2)底部与型钢框(1-1)的上表面固定连接；

所述钢板壳(1-2)的上表面固定连接有若干个加劲肋(1-4)和栓钉(1-5)，钢板壳(1-2)上开有若干数量的开孔，开孔尺寸与梁销子(1-3)相匹配，梁销子(1-3)与开孔数量相同且一一对应，梁销子(1-3)穿过对应的开孔，固定连接在型钢框(1-1)上，梁销子(1-3)和栓钉(1-5)均与钢板壳(1-2)表面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法，其特征在于，所述分块板(1)共分为4层，分别为第一层分块板组件(11)、第二层分块板组件(12)、第三层分块板组件(13)和第四层分块板组件(14)；

第一层分块板组件(11)包括22块分块板(1)，其中，21块分块板(1)的角度均为16.88°，剩余1块分块板(1)的角度为5.52°；

第二层分块板组件(12)包括24块分块板(1)，每块分块板(1)的角度均为15°；

第三层分块板组件(13)包括16块分块板(1)，每块分块板(1)的角度均为22.5°；

第四层分块板组件(14)包括1块分块板(1)，分块板(1)的角度为360°。

3.根据权利要求1所述的一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法，其特征在于，所述分块板(1)的具体制作工艺分为以下步骤：

S1、施工准备；

S2、放样下料：根据型钢框(1-1)和钢板壳(1-2)的尺寸，放样确定型钢和钢板的尺寸，根据实际型钢与实际钢板的尺寸进行下料切割得到型钢和钢板，并对型钢预留切割余量；

S3、型钢弯曲：使型钢上表面的弧度与钢板壳(1-2)下表面的弧度相贴合；

S4、型钢二次下料：对弯曲后的型钢两端预留的余量进行二次切割；

S5、组对型钢框：组对环向梁(1-1-1)和径向梁(1-1-2)；

S6、焊接型钢框：将组对好的环向梁(1-1-1)和径向梁(1-1-2)焊接成型钢框(1-1)；

S7、无损检测：检测型钢之间的连接节点和焊缝的质量；

S8、组对钢板壳、梁销子、加劲肋：在型钢框(1-1)上表面组对钢板壳(1-2)，钢板壳(1-2)组对完成后再进行梁销子(1-3)和加劲肋(1-4)的组对；

S9、焊接钢板壳、梁销子、加劲肋：将钢板壳(1-2)与型钢框(1-1)焊接连接，梁销子(1-3)和加劲肋(1-4)与钢板壳(1-2)焊接连接；

S10、栓钉焊接：完成钢板壳(1-2)、梁销子(1-3)和加劲肋(1-4)的焊接后，在钢板壳(1-2)的上表面标记出每个栓钉(1-5)的位置，将栓钉(1-5)焊接在钢板壳(1-2)对应的位置上；

S11、无损检测；

S12、整体尺寸检查；

S13、清理喷漆，清理去除焊缝区域的铁锈、灰尘、水分和油污，清理完成后喷涂油漆；

S14、编号存放。

4.根据权利要求3所述的一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法，其特征在于，所述的步骤S2中，当实际钢板的宽度小于相邻两根径向梁(1-1-1)的距离时，需要进行钢板拼接，通过若干块实际钢板拼接后二次切割满足钢板壳(1-2)中每块钢板的宽度。