[发明专利]一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法

说明书

本发明公开了一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法。钢模板整体分为共4层63块分块板进行制作；分块板包括型钢框、钢板壳、梁销子、加劲肋和栓钉，型钢框由若干径向梁和环向梁纵横交错固定连接而成，钢板壳底部与型钢框的上表面固定连接，梁销子穿过钢板壳与型钢框固定连接，加劲肋和栓钉固定连接在钢板壳上表面；分块板制作完成后由下向上依次拼接，每层的若干分块板按顺时针或逆时针顺序拼装完整后再拼装下一层。本发明通过对钢模板设计合理的分层分块，制定标准化的施工工艺流程，实现了钢模板的成功预制，为其现场拼装及吊装的实现提供了保障，同时也为核电建造工期的缩短提供了保证。

技术领域

本发明属于核岛土建钢结构施工技术领域，具体涉及一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法。

背景技术

“华龙一号”堆型核电技术是中国具有完整自主知识产权的三代核电技术，为提高其安全性能，采用了双层安全壳设计，其中外壳厚度为1.8m，主要作用是防飞机撞击。“华龙一号”海外首堆首次在外壳穹顶中应用了永久钢模板体系，钢模板作为穹顶底模，成为外穹顶一部分。采用永久钢模板体系设计，避免了采用木模板施工所需支设的大量脚手架，既缩短了施工工期，又降低了施工安全风险。“华龙一号”外穹顶钢模板为半椭球形，下口直径53m，总重量约366吨，由H型钢纵横相连作为支撑网架，网架上方铺设5mm钢板，同时，在钢板上方焊接锚固钉、梁销子等作为连接附件。

“华龙一号”外壳穹顶钢模板为全球首次采用，其相比内壳穹顶，结构形式更加复杂，施工工艺完全不同，没有成熟的施工经验可采用。本制作方法依托“华龙一号”外壳穹顶钢模板预制施工总结而成，是一整套完整的一种椭球形曲面网架钢模板制作方法。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种椭球形曲面网架钢模板。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案制作一种椭球形曲面网架钢模板：

一种椭球形曲面网架钢模板的制作方法，其特征在于，所述钢模板整体由若干分块板拼装而成，若干分块板分为若干层，由下向上依次拼接，每层的若干分块板按顺时针或逆时针顺序拼装完整后再拼装下一层，相邻的分块板均通过焊接连接拼装而成；分块板包括型钢框、钢板壳以及梁销子；所述型钢框由若干均匀分布的径向梁和环向梁纵横交错固定连接而成，每根径向梁均沿径向设置，径向梁的长度与分块板的径向长度相同，即与分块板沿钢模板径向方向的径向尺寸相同，每两根相邻的径向梁之间沿环向均设有若干数量的环向梁，环向梁的长度为相邻两根径向梁之间的圆弧长度，相邻两根径向梁间设置的若干环向梁沿径向排布；径向梁和环向梁均为型钢，钢板壳由若干块沿径向设置的钢板固定拼接而成，钢板沿径向梁方向设置，每两根径向梁之间设有一块钢板，钢板壳底部与型钢框的上表面固定连接；所述钢板壳的上表面固定连接有若干个加劲肋和栓钉，钢板壳上开有若干数量的开孔，开孔尺寸与梁销子相匹配，梁销子与开孔数量相同且一一对应，梁销子穿过对应的开孔，固定连接在型钢框上，钢板壳呈双曲面弧形，梁销子和栓钉与其所处的钢板壳的切面垂直，梁销子可以提高钢板壳与型钢框之间的连接强度，加劲肋和栓钉可以提高钢板壳的强度。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述分块板共分为4层，分别为第一层分块板组件、第二层分块板组件、第三层分块板组件和第四层分块板组件；第一层分块板组件包括22块分块板，其中，21块分块板的角度均为16.88°，剩余1块分块板的角度为5.52°；第二层分块板组件包括24块分块板，每块分块板的角度均为15°；第三层分块板组件包括16块分块板，每块分块板的角度均为22.5°；第四层分块板组件包括1块分块板，分块板的角度为360°；所有的分块板制作完成后，分块板依次从第一层拼装至第四层，每层的分块板按顺时针或逆时针顺序拼装完整后再拼装下一层。

进一步地，所述分块板的具体制作工艺分为以下步骤：

S1、施工准备；