[发明专利]一种催化裂化油浆连续净化系统及工艺

说明书

本发明公开了一种催化裂化油浆连续净化系统，包括加热器、液固预分离器、静电装置、刮渣装置、鼓气装置、离心泵、过滤装置、压滤装置、清洁油浆储罐，液固预分离器包括出渣口、油浆入口、油浆分布主管、油浆分布支管、油浆出口、截止阀，所述静电装置位于液固预分离器内部，所述刮渣装置包括电机、联轴器、刀盘、刮刀，所述电机位于液固预分离器外部顶端，所述联轴器位于液固预分离器内部，一端与电机相连，另一端与刀盘连接，所述刮刀安装在刀盘上，所述鼓气装置位于液固预分离器内部低端，所述过滤装置包括陶瓷过滤芯、洁净油浆出口、油渣出口。本发明的催化裂化油浆连续净化装置及工艺，具有能耗低、可长时间稳定连续运行、操作方便等优点。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体而言，涉及一种催化裂化油浆连续净化系统及工艺。

背景技术

石油的催化裂化是指石油在一定温度和催化剂的作用下发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等产品的过程，经过催化裂化处理的油浆中常常夹带有催化剂(Al2SiO4等)，生产中需要将这部分催化剂杂质与油浆分离以便于进入后续作业。目前常用的油浆催化剂分离方法主要有自然沉降法、过滤分离法和离心分离法，其中：自然沉降法具有设备简单、运行成本低、操作容易的优点，但是自然沉降法的投资大，分离所需时间长，分离所需的温度较高，且分离净化效果差，难以去除油浆中小于50μm的催化剂粉末，不能满足现有的使用要求。过滤分离法具有操作简单、投资少、分离效果稳定、对原料适应性强、易于高温分离的优点，但是过滤分离法也具有冲洗时间长、过滤阻力大、难以脱除微米级催化剂粉末的缺陷，且过滤装置中的过滤器之间需要频繁切换及循环操作.当油浆中胶状物含量过高时，会加剧过滤阻力，进一步降低过滤效率，这很大程度上限制了过滤分离法的应用。离心分离法包括离心沉降分离法和旋流分离法，离心沉降分离法在使用中受到温度等工艺指标的影响较大，常常会由于工艺指标的变化而出现分离效果的波动，在实践中一般被用作预处理设备以减轻下游分离单元的负荷。旋流分离法在温度200℃离心转速5000rpm、离心运转时间60s条件下，能够很好的除去油浆中10μm以上的催化剂颗粒，如果进一步提高温度、转速和离心时间可获得更好的净化效果。但是，旋流分离法需要使用高速运转设备，不仅操作维护不便，且处理量较低，生产效率低，目前尚无工业应用的实例。

发明内容

为了解决以上催化裂化油浆净化过程存在的技术问题，本发明公开了一种催化裂化油浆连续净化系统及工艺，具有能耗低、可长时间稳定连续运行、操作方便等优点。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种催化裂化油浆连续净化系统，包括加热器、液固预分离器、静电装置、刮渣装置、鼓气装置、离心泵、过滤装置、压滤装置、清洁油浆储罐，所述液固预分离器包括出渣口、油浆入口、油浆分布主管、油浆分布支管、油浆出口、截止阀，所述静电装置位于液固预分离器内部，包括阳极棒、阴极板、填充物，所述阳极棒与阴极板与外接高压电源连接，所述填充物填充在阳极棒与阴极板之间，所述刮渣装置包括电机、联轴器、刀盘、刮刀，所述电机位于液固预分离器外部顶端，所述联轴器位于液固预分离器内部，一端与电机相连，另一端与刀盘连接，所述刮刀安装在刀盘上，所述鼓气装置位于液固预分离器内部底端，包括气体分布主管、气体分布支管、曝气管，所述气体分布主管与加热器连接，气体分布支管数量为多个，平均分布在气体分布主管上，所述曝气管为一端密封的管式膜，另一端连接在气体分布支管上，所述离心泵入口与油浆出口连接，离心泵出口与过滤装置连接，所述过滤装置包括陶瓷过滤芯、洁净油浆出口、油渣出口，所述洁净油浆出口与清洁油浆储罐连接，所述油渣出口与压滤装置连接；采用高温氮气经过曝气管分散成微纳米级气泡后通入催化裂化油浆，微纳米级气泡经过阳极棒和阴极板区域时被施加电荷，吸附在催化裂化油浆中的催化剂表面。

进一步的，所述的出渣口数量为多个，位于相同水平面，平均分布在液固预分离器的外壁上，其顶部与刮刀底部位于相同水平面。

进一步的，所述的油浆出口高度低于出渣口高度10-30cm，所述油浆分布支管数量为5-10个，平均分布在油浆分布主管上，所述油浆分布支管直径为1-5cm。