[发明专利]一种耐高压过油螺栓制作工艺

权利要求书

1.一种耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；

S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；

S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；

S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；

S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃-860℃条件下对过油螺栓淬火70分钟，然后在500℃条件下对过油螺栓回火150分钟；

S6、对过油螺栓进行包装。

2.根据权利要求1所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述步骤S5与S6之间还包括步骤S5.1，对过油螺栓进行表面防腐处理。

3.根据权利要求1所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中采用清理装置对过油螺栓去毛刺和清洗，清理装置包括安装台(1)、滚筒安装架(2)、滚筒组件(3)、驱动组件(4)、清洗组件(5)和杂质收集箱(6)，所述滚筒安装架(2)包括支腿(21)和支撑轴(22)，支腿(21)设置有至少两个且间隔固定在安装台(1)上，支撑轴(22)的两端分别固定连接在两支腿(21)上，支撑轴(22)水平设置；所述滚筒组件(3)包括滚筒(31)和分别可拆固定连接在滚筒(31)两端的盖板(32)，两盖板(32)上均开设有供支撑轴(22)穿过的通孔，滚筒(31)通过盖板(32)转动安装在支撑轴(22)上，滚筒(31)的周壁上还均匀间隔开设有仅供毛刺碎屑漏出的筛孔(33)；支撑轴(22)的内部开设有供液通道，供液通道沿支撑轴(22)的轴向延伸，支撑轴(22)的位于滚筒(31)内的部分开设有连通外界与供液通道的出液通道(23)，支撑轴(22)的位于滚筒(31)外的部分上开设有连通外界与供液通道的进液通道(24)；所述清洗组件(5)包括泵(51)和输液管道(52)，泵(51)通过输液管道(52)将清洗液输入到进液通道(24)内；所述驱动组件(4)用于驱动滚筒(31)绕支撑轴(22)转动，所述杂质收集箱(6)固定设置在安装台(1)上，且杂质收集箱(6)位于滚筒(31)的正下方。

4.根据权利要求3所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述杂质收集箱(6)的底部固定设置有用于吸引毛刺碎屑的磁铁(7)，杂质收集箱(6)的底部还开设有出液孔。

5.根据权利要求4所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述支撑轴(22)的位于滚筒(31)内的部分的外周壁上还固定设置有搅拌扇叶(25)，搅拌扇叶(25)由硬质橡胶制成，搅拌扇叶(25)用于搅拌滚筒(31)内的过油螺栓。

6.根据权利要求5所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述滚筒(31)的内壁上还固定设置有橡胶层，橡胶层为圆筒状结构，橡胶层的外壁与滚筒(31)的内壁贴合，橡胶层上对应滚筒(31)的筛孔(33)的位置还开设有仅供毛刺碎屑漏出的漏孔。

7.根据权利要求6所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述安装台(1)上还开设有清洗液池(9)，所述杂质收集箱(6)的出液孔通过回收管道(8)与清洗液池(9)连通，所述回收管道(8)倾斜设置，且回收管道(8)的与出液孔连接的一端的高度大于回收管道(8)的与清洗液池(9)连接的一端的高度，所述出液孔的孔口处固定设置有过滤毛刺碎屑的过滤网(61)，所述泵(51)通过输液管道(52)将清洗液池(9)内的清洗液输入到进液通道(24)内。

8.根据权利要求7所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)、主动齿轮(42)和传动链条(43)，驱动电机(41)固定安装在安装台(1)上，主动齿轮(42)固定安装在驱动电机(41)的输出轴上，所述滚筒(31)一端的盖板(32)上固定设置有轮齿，轮齿沿盖板(32)的外周面周向均匀间隔设置，传动链条(43)绕设在主动齿轮(42)与轮齿上。