[发明专利]一种耐高压过油螺栓制作工艺

说明书

本申请涉及一种耐高压过油螺栓制作工艺，包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃‑860℃条件下对过油螺栓淬火70分钟；然后在500℃条件下对过油螺栓回火150分钟；S6、对过油螺栓进行包装。本申请的耐高压过油螺栓制作工艺在加工成型出过油螺栓之后，通过对过油螺栓进行淬火和回火处理，淬火硬度达到54‑56HRC，回火后硬度达到40‑42HRC，增强了过油螺栓的结构强度和硬度，该过油螺栓在液压系统中使用时不易损坏。

技术领域

本申请涉及螺栓制作工艺领域，尤其涉及一种耐高压过油螺栓制作工艺。

背景技术

过油螺栓是应用于液压系统中用于紧固连接相邻部件的紧固件，其在使用时需要承受液压系统中的液体压力。在现有技术中，制作过油螺栓时一般先通过对线材进行冷镦加工出过油螺栓的六角法兰和螺杆，然后对过油螺栓的端面进行整平加工，然后在螺杆上车外螺纹、钻侧孔、去内孔毛刺、去外圆毛刺，然后对过油螺栓进行清洗，清洗完成后对过油螺栓进行包装。

上述现有技术中存在的技术问题是，生产出的过油螺栓的结构强度低，在液压系统中使用时容易损坏。

发明内容

为了改善上述现有技术中存在的生产出的过油螺栓的结构强度低，在液压系统中使用时容易损坏的技术问题，本申请提供一种耐高压过油螺栓制作工艺。

本申请提供的耐高压过油螺栓制作工艺采用如下的技术方案：

一种耐高压过油螺栓制作工艺，包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；

S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；

S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；

S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；

S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃-860℃条件下对过油螺栓淬火70分钟；然后在500℃条件下对过油螺栓回火150分钟；

S6、对过油螺栓进行包装。

通过采用上述技术方案，本申请的耐高压过油螺栓制作工艺在加工成型出过油螺栓之后，通过对过油螺栓进行淬火和回火处理，淬火硬度达到54-56HRC，回火后硬度达到40-42HRC，增强了过油螺栓的结构强度和硬度，该过油螺栓在液压系统中使用时不易损坏。

优选的，所述步骤S5与S6之间还包括步骤S5.1，对过油螺栓进行表面防腐处理。

通过采用上述技术方案，可以防止过油螺栓受到油液的腐蚀，延长过油螺栓的使用寿命。

优选的，所述步骤S4中采用清理装置对过油螺栓去毛刺和清洗，清理装置包括安装台、滚筒安装架、滚筒组件、驱动组件、清洗组件和杂质收集箱，所述滚筒安装架包括支腿和支撑轴，支腿设置有至少两个且间隔固定在安装台上，支撑轴的两端分别固定连接在两支腿上，支撑轴水平设置；所述滚筒组件包括滚筒和分别可拆固定连接在滚筒两端的盖板，两盖板上均开设有供支撑轴穿过的通孔，滚筒通过盖板转动安装在支撑轴上，滚筒的周壁上还均匀间隔开设有仅供毛刺碎屑漏出的筛孔；支撑轴的内部开设有供液通道，供液通道沿支撑轴的轴向延伸，支撑轴的位于滚筒内的部分开设有连通外界与供液通道的出液通道，支撑轴的位于滚筒外的部分上开设有连通外界与供液通道的进液通道；所述清洗组件包括泵和输液管道，泵通过输液管道将清洗液输入到进液通道内；所述驱动组件用于驱动滚筒绕支撑轴转动，所述杂质收集箱固定设置在安装台上，且杂质收集箱位于滚筒的正下方。