[发明专利]一种涡旋压缩机的焊接方法

权利要求书

1.一种涡旋压缩机的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、获得同心薄壁壳体(1)，利用壳体(1)获得第一模型，所述第一模型为采用冲压或钻的方式，在壳体(1)上开设的多个焊接用圆孔Ⅰ；

步骤二、获得外径与壳体(1)内径具有间隙配合、过渡配合或过盈配合的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)为主支撑或副支撑，利用支撑结构(2)获得第二模型；所述第二模型为在支撑结构(2)上开设的与圆孔Ⅰ位置相对应的多个焊接用圆孔Ⅱ；

步骤三、设置将支撑结构(2)装入壳体(1)内的设定位置；所述设定位置是指所述圆孔Ⅱ与圆孔Ⅰ同轴设置；

步骤四、支撑结构(2)装入壳体(1)后，利用第一模型和第二模型的组合焊接连接，获得第三模型，所述第三模型为形成在两个圆孔内的用于连接壳体(1)与支撑结构(2)的焊接熔核(5)。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的焊接方法，其特征在于，所述步骤四的具体步骤如下：

S1、支撑结构(2)装入壳体(1)后，启动焊接机进行焊接，焊丝通过圆孔Ⅰ的中心，对准支撑结构(2)的圆孔Ⅱ，进行支撑结构(2)与壳体(1)间的焊接连接；圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ的组合构成预留通孔(3)；

S2、焊接开始，由于焊丝的熔化将支撑结构(2)与壳体(1)的预留通孔(3)填满，与预留通孔(3)间形成熔深，并在预留通孔(3)内形成柱状焊接熔核(5)；所述焊接熔核(5)用于连接壳体(1)与支撑结构(2)，同时起到销子的作用，用于固定支撑结构(2)与壳体(1)，增加支撑结构(2)的承压强度。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机的焊接方法，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤如下：

焊接开始，焊接熔化焊丝与支撑结构(2)，由于支撑结构(2)开设有圆孔Ⅱ，焊丝迅速熔化并填充圆孔Ⅱ，随着焊接的进行，焊枪(4)沿圆孔Ⅱ的轴线外移，开始熔化壳体(1)，并填充壳体(1)的圆孔Ⅰ，最后将支撑结构(2)与壳体(1)焊接连接，并将焊丝填充入预留通孔(3)中形成柱状焊接熔核(5)。

4.根据权利要求1、2或3所述的涡旋压缩机的焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，所述圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ的孔径差为小于2mm。