[发明专利]一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法

说明书

本发明涉及铜箔生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，包括基座板，基座板顶端面的左右两端均安装分卷机构，分卷机构包括前后对称的三角支板，三角支板的外侧壁上均安装有步进电机，且三角支板的内侧均安装有与步进电机传动相连的螺杆，螺杆的端部均固定有限位板，螺杆的外侧壁上均套接有限位筒，限位筒靠近步进电机的一端端口直径小于限位板的直径，螺杆的外侧壁上均螺旋连接有限位螺栓；分卷机构中前后对称的限位板之间分别可拆卸安装有放卷轴和分卷轴；本发明能够有效地解决现有技术的铜箔分切装置不便于对切割刀之间的间距进行调节的问题，实用性强，具有极佳的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及铜箔生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法。

背景技术

铜箔产品在使用前最后一步需要进行铜箔分切，一般都会将铜箔母卷放置在分切机的输送部位，经过传送机构传送到分切机构处进行分切，将母卷分切为客户需要的幅宽。

现有的分切方法，通常采用转动收卷辊，来拉动铜箔，在拉动铜箔过程中，配合固定不动的切刀，进行分切，其由于切刀为固定不动的，从而不易将铜箔分切开来，需要较大的拉力，进而容易拉坏铜箔，而且不便于依据客户需求对切割刀之间的间距进行调节，因此需要对现有技术的铜箔分切装置进行改进。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，能够有效地解决现有技术的铜箔分切装置不便于对切割刀之间的间距进行调节的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铜箔生产加工用分切收卷设备，包括基座板，所述基座板顶端面的左右两端均安装分卷机构，所述分卷机构包括前后对称的三角支板，所述三角支板的外侧壁上均安装有步进电机，且三角支板的内侧均安装有与步进电机传动相连的螺杆，所述螺杆的端部均固定有限位板，螺杆的外侧壁上均套接有限位筒，所述限位筒靠近步进电机的一端端口直径小于限位板的直径，所述螺杆的外侧壁上均螺旋连接有限位螺栓；所述分卷机构中前后对称的限位板之间分别可拆卸安装有放卷轴和分卷轴，所述限位板、放卷轴和分卷轴的外侧壁上均开设有防位移槽，且所述限位筒的内侧壁上设置有抵在防位移槽内的防位移凸起，所述放卷轴和分卷轴的外侧壁上均套接有收紧筒，所述收紧筒的外侧壁上均螺旋连接有收紧螺栓；所述基座板的上方通过其顶端面上前后对称的电动推杆连接有横杆，所述横杆的外侧套接有多个滑框，所述滑框的顶端面上均螺旋连接有锁紧螺栓，且所述滑框下端的一侧均安装有微型电机，滑框的另一侧安装有与微型电机传动相连的切割刀片；所述基座板的顶端面上沿横板的下方开设有通槽，且基座板的顶端面上沿通槽的左右两侧均连接有呈L型的导轨框，所述导轨框之间前后滑动有废料框。

更进一步地，所述基座板的侧壁上安装有控制器，所述步进电机、电动推杆和微型电机均电性连接于所述控制器的信号输出端。

更进一步地，所述放卷轴和分卷轴分别过渡配合夹持在分卷机构中前后对称的两个限位板之间。

更进一步地，所述收紧筒的内侧壁上设置有抵在防位移槽内的防位移凸起。

更进一步地，所述限位筒靠近步进电机的一端端口侧壁可抵在所述限位板的侧壁上。

更进一步地，所述收紧螺栓的端部可穿过收紧筒抵在所述放卷轴和分卷轴的外侧壁上。

更进一步地，所述锁紧螺栓的端部可穿过滑框抵在所述横杆的外侧壁上。

一种铜箔生产加工用分切收卷设备的分切收卷方法，包括以下收卷步骤：