[发明专利]一种生物基橡胶鞋底及其制备方法、模具

说明书

本发明公开了一种生物基橡胶鞋底，包括以下重量份组分:生物基溶聚丁苯橡胶40份、生物基三元乙丙橡胶16‑24份、天然橡胶38‑46份、白炭黑35‑40份、硅烷偶联剂2.1‑2.8份、硬脂酸0.7‑1.1份、防老剂0.6‑0.9份、活性剂1.9‑2.5份、氧化锌3.2‑3.8份、聚乙烯蜡0.7‑1.5份、防吐霜剂1.0‑1.8份、增粘树脂0.9‑1.4份、硫化促进剂1.2‑1.8份、不溶性硫磺1.9‑2.3份；本申请在制备生物基溶聚丁苯橡胶聚合时，羧化溶聚丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、环氧大豆油在密炼机中密炼，构建酯基交联网络结构，具有不析出油的优势。此外，在硫化成型时，胶料中的锌离子与羧基形成的离子对可作为增强点，提高了交联程度，提升了生物基橡胶大底的力学性能。

技术领域

本发明涉及鞋底制备技术领域，尤其涉及一种生物基橡胶鞋底及其制备方法、模具。

背景技术

目前响应国家号召，减少碳排放，早日实现碳达峰。制鞋领域，可以从3个方面来做，减少资源的消耗、废物当做资源来利用、有害变成无害，本申请是从减少资源的消耗的方面入手，减少不可再生的石油资源的消耗，目前使用的橡胶和塑料，都是从石油提炼乙烯、丙烯、丁二烯等单体，经聚合而来，消耗大量石油资源。

现有技术都是将大豆油、环氧大豆油直接添加到橡胶材料中，通过物理共混，然后制得橡胶制品，存在添加量少、相容性不好、容易析出等问题，尤其是用在鞋底领域，析出大豆油，导致橡胶大底与发泡中底的粘合强度差，易开胶，品质风险大。

发明内容

本申请实施例通过提供一种生物基橡胶鞋底及其制备方法、模具，解决了现有技术中碳排放量过多以及鞋底中的大豆油容易析出等技术问题，实现了减少不可再生资源的使用，得到一种粘合强度高的生物基橡胶鞋底，同时实现了快速撕边的技术效果,显著提升生产效率。

本申请实施例提供了.一种生物基橡胶鞋底，包括以下重量份组分:

进一步地，所述活性剂选自聚乙二醇、二甘醇、甘油、三乙醇胺中的任意一种或多种；

所述防老剂选自防老剂RD、防老剂BHT、防老剂1010、防老剂MB、防老剂4010、防老剂264中的任意一种或多种；

所述增粘树脂选自碳五树脂、碳九树脂、改性碳九树脂、酚醛树脂、古马隆-茚树脂中的任意一种或多种；

所述硫化促进剂选自硫化促进剂NS、硫化促进剂TS、硫化促进剂TBZTD、硫化促进剂6-GR、硫化促进剂M、硫化促进剂D、硫化促进剂DM的任意一种或多种；

所述硅烷偶联剂选自KH-550、KH-560的任意一种或多种。

进一步地，所述生物基溶聚丁苯橡胶的制备方法为：将羧化溶聚丁苯橡胶100-300份投入密炼机密炼，然后投入氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份，由体系摩擦生热，密炼机内温度逐渐升高；加入环氧大豆油20-43份，继续密炼、排出，冷却，即得到生物基溶聚丁苯橡胶；

所述生物基溶聚丁苯橡胶在100℃具有55-65的门尼粘度ML(1+4)；所述生物基溶聚丁苯橡胶包括结合苯乙烯25％-40％。

进一步地，所述生物基三元乙丙橡胶包括生物基乙烯45％-60％、第三单体ENB5.5％-9％；

所述生物基三元乙丙橡胶在125℃具有55-80的门尼粘度ML(1+4)。

一种生物基橡胶鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将生物基溶聚丁苯橡胶、生物基三元乙丙橡胶、天然橡胶混炼；再投入一些白炭黑、硅烷偶联剂混炼，之后再投入剩余的白炭黑、硬脂酸、防老剂、活性剂、氧化锌、聚乙烯蜡、防吐霜剂、增粘树脂；清扫一次，继续混炼、排料，冷却；