[发明专利]电池包液冷板及其制造方法、电池包

权利要求书

1.一种电池包液冷板，其特征在于，包括底盒（1）、异形波纹翅片（2）、密封圈（11）、上盖板（3）及底板（4）；

所述上盖板（3）设置在所述底盒（1）开口端，所述底板（4）设置在所述底盒（1）底部侧壁（8）上，所述异形波纹翅片（2）设置在所述底板（4）上，所述密封圈（11）夹设在所述底盒（1）内侧壁和所述上盖板（3）之间；

所述底盒（1）的周侧壁上设置有用于连接外部管路的进液孔（5）和出液孔（6）；

所述异形波纹翅片（2）为等截面梯形波纹形状翅片（10），所述异形波纹翅片（2）的两端分别设置有凸耳（9）；

所述凸耳起到阻隔制冷剂通道的作用；

所述异形波纹翅片与底盒和上盖板一起形成制冷剂的微小流道；

所述异形波纹翅片在底盒呈正反交替排布；

异形波纹翅片具有中心对称结构；

所述上盖板（3）通过法兰（7）连接设置在所述底盒（1）上；

所述电池包液冷板采用钢制平板。

2.根据权利要求1所述的电池包液冷板，其特征在于，所述密封圈（11）与上盖板（3）、底盒（1）之间通过凹槽进行过盈配合。

3.一种基于权利要求1至2任一项所述的电池包液冷板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

底盒的成形步骤，以钢板为原材料，首先对钢板进行校平，进一步，对进液孔（5）和出液孔（6）进行预制冲裁，再进一步，通过冲压模具冲深成形盒状；

异形波纹翅片的成形步骤，采用冲压成形工艺或者辊弯成形工艺制造；

上盖板的成形步骤，以钢板为原料，进行校平和裁切；

液冷板连接步骤，采用钎焊或密封紧固的连接方式对液冷板的部件进行连接。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述异形波纹翅片的成形步骤中，所述冲压成形工艺具体为：将超薄钢卷进行放料、校平，送入一次配置的冲压机进行落料和冲压成形。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述异形波纹翅片的成形步骤中，所述辊弯成形工艺具体为：将超薄钢卷进行放料、校平，送入辊弯成形机，经过依次配置的多道次成对轧辊，将钢带逐步弯曲成波纹形状，进一步，在后续配置的冲裁机中将波纹翅片两端冲裁成中心对称的异形结构。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述液冷板连接步骤中，所述钎焊连接方式具体为：首先将钎料涂覆在所述底盒（1）和所述异形波纹翅片（2）的连接位置，通过工装进行组装夹紧，进一步，将液冷板放入钎焊炉中进行钎焊连接。

7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述液冷板连接步骤中，所述密封紧固连接方式具体为：将所述密封圈（11）安装在配合位置，在所述上盖板（3）和所述底盒（1）的所述法兰（7）面处安装螺栓螺母使其紧固。

8.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至2任一项所述的电池包液冷板。