[发明专利]带砂光面的基板，其制备方法以及镀锡板/镀铬板

说明书

本发明公开了一种带砂光面的基板的制备方法，包括：提供一平整机，其包括第一机架和第二机架，第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊，第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后，在加工成缩颈罐或易开盖时，缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏，具有良好的耐蚀性。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种带砂光面的基板，其制备方法以及镀锡板/镀铬板。

背景技术

镀锡板/镀铬板广泛应用于饮料包装，通常是在钢铁厂由钢坯经过热轧轧制成2.0mm左右的带钢，接着经过酸轧、退火、平整、镀锡/镀铬、钝化等工艺后，制成镀锡板/镀铬板，再经过印铁、制罐工序制成罐体，用于盛装各类饮料。由于所盛装内容物为酸性、高蛋白等物质，因此需要镀锡板/镀铬板产品具备高耐蚀性能。

目前，缩颈罐(附图1)或易开盖(附图2)选用的镀锡板/镀铬板表面形貌为R1(细石纹面)，粗糙度Ra控制在0.29～0.55μm之间，板面纹理呈石纹状，拉丝感一般(目视类似细、浅短划伤)，在强光照射下呈现较轻的颗粒感。但是，由这种镀锡板/镀铬板制成的缩颈罐或易开盖在使用过程中，缩颈处或预划膜处(易开盖成型后需要在目标打开部位预先划膜，引导盖开启方向)易被内容物腐蚀，无法满足耐腐蚀的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种镀锡板/镀铬板，由该镀锡板/镀铬板制备的缩颈罐或易开盖具有良好的耐腐蚀性，从而不会被内容物腐蚀。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明第一方面提供了一种带砂光面的基板的制备方法，包括以下步骤：

提供一平整机，所述平整机包括第一机架和第二机架，

所述第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，所述第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，

所述第一工作辊和第二工作辊位于同一侧，该第一工作辊和第二工作辊用以与所述基板的第一表面接触并形成所述砂光面，其中：

所述第一工作辊为电火花毛化轧辊，所述第二工作辊为磨削光辊；所述第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；

将待冷轧的基板送入所述平整机中，使所述基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在所述基板的第一表面上形成所述砂光面。

进一步地，所述第一机架的轧制力为3500～4500kN，第二机架的轧制力为3500～4000kN。

进一步地，所述第一工作辊和第二工作辊的换辊周期为120±20km，轧制吨位为150±30t。

进一步地，当所述基板的第二表面为光亮面时，所述第三工作辊和第四工作辊均为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为1.8±0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.70±0.05μm，所述第三工作辊表面的粗糙度为0.70±0.05μm，所述第四工作辊表面的粗糙度为0.40±0.05μm，所述第一机架的轧制力为3500±100kN，所述第二机架的轧制力为3500±100kN，所述基板经过平整机冷轧后，在其第二表面上形成光亮面。